保定融威特種光源電子設備制造有限公司面向溫州地區用戶推薦制鞋設備,制鞋流水線,鞋廠設備,制鞋生產線。
適用范圍: 制鞋設備 本機用于完成刷膠,烘干,繃幫, 熱定型,幫底貼合,冷定型,包裝等制鞋工序的流水傳送線。傳送線可根據用戶的工藝要求及場地要求設計制造。 適用于各種膠粘類的配底成型生產工藝流程。制鞋設備 采用纖維作為箱體的保溫材料,保溫效果好。冷凍定型箱采用電腦制冷控制器,實現智能化控制,安全,穩定 簡單,方便,另在刷膠部位設立了裝置(據用記需要),使操作員工的身心健康,實現了文明生產,采用的熱、 定型方法,熱定型能使鞋抱楦,而且能使膠粘劑的固化效果。冷凍定型能鞋楦的周轉率,實現快速脫楦, 而且能使膠粘劑分子間更好地凝固,聚合。鞋機機械它是制鞋生產不可缺少的一部分。大型鞋材加工企業、鞋廠、都可看到這類鞋機身影。 大體上而言,可將制鞋機械分為以下兩方面: 一、按制鞋機械性質分,即裁斷機械、片削機械、磨削機械、成型機械、縫紉機械、繃楦機械、膠粘壓合機械、線縫機械、裝飾機械、輸送機械等。制鞋設備工藝流程分三部分:起毛除塵和鞋幫起毛同時進行,起毛電機在鞋幫起毛過程中帶動橫向密封拖鏈和縱向密封導軌沿起毛軌跡運動。起毛粉塵隨橫向密封拖鏈的運動到防塵罩兩側,由吸塵器吸入到集塵箱內。為制鞋企業如何提高勞動生產率、降低勞動強度,節省人力資源、降低企業生產成本,提供解決方案,提供生產設備。制鞋流水線是一種自動化鞋子成型生產線,通過設置便捷涂膠 機構,懸空輸送機帶動連接板驅動斜面和鞋底移動到工作臺上,然后工作人員 對斜面和鞋底邊緣處進行上膠,有效的對斜面和鞋底進行位置定位,提升了后 期上膠的便捷性,同時對斜面和鞋底進行固定,便于后期烘烤的定型效果,提升了斜面和鞋底的粘合質量,以解決現有技術中由于現有的制鞋成型生產線用于將鞋底和鞋面粘合的生產線,在使用過程中現有的生產線不能很好的將鞋底 和鞋面的位置進行固定,從而影響到工作人員的上膠效率導致的問題。制鞋生產線線通常用于制鞋廠。該裝配線由皮帶輸送機,正面機,背面機,按摩機,冷熱定型機,壓底機,釘子機和其他制鞋機械組成。 .定型機采用低眩光近紅外燈管,并配有熱風循環系統,可快速均勻干燥并活化膠水的內外層,使上、外、底膠囊同時干,效果更好,生產更加方便。制鞋設備快速輸送帶---鞋子降溫前,迅速將貼底好的鞋子傳送到壓底操作手; 貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底,確保貼底時達到佳貼合效果; 溫控器采溫度控制,控制烘箱溫度,進而使大底楦頭膠水烘干更穩定; 節能設計---烘箱控制采(晶閘管電力控制器)控制,當達至恒溫時,使用功率降低65%; .輸送帶采微電腦變頻控制,可控制轉速,并達到省能源,低噪音的目的。制鞋設備技術實現要素: 為了解決上述問題,本實用新型提供了一種新型的制鞋流水線,提高鞋子的制作效率。 本實用新型的技術方案為:一種新型的制鞋流水線,包括用于裁斷皮革原料的裁斷機、用于粘貼鞋子的工作臺、用于壓合鞋子的壓合機、位于裁斷機與工作臺之間的傳送帶、位于工作臺與壓合機之間的二傳送帶;所述壓合機包括:制鞋設備罩設于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩; 設置于密封罩內的塑料壓縮層; 所述塑料壓縮層將密封罩內腔分隔為位于上部的外氣室以及位于下部的內氣室,所述密封罩上設置有用于抽取內氣室內空氣的抽氣泵 將皮革原料經由裁斷機裁斷之后,通過傳送帶輸送至工作臺處,工人在工作臺處制作鞋子并粘貼,鞋子粘貼好之后,經由二傳送帶傳送至壓合機處進行壓合。
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