鞋機機械它是制鞋生產不可缺少的一部分。大型鞋材加工企業、鞋廠、都可看到這類鞋機身影。
大體上而言,可將制鞋機械分為以下兩方面:
一、按制鞋機械性質分,即裁斷機械、片削機械、磨削機械、成型機械、縫紉機械、繃楦機械、膠粘壓合機械、線縫機械、裝飾機械、輸送機械等。
制鞋設備按制鞋工藝分類,即鞋部件機械、鞋裝配機械、后整飾機械三大類。鞋部件機械類,包括裁料機械、內包頭部件機械、主跟部件機械、內底部件機械、外底部件機械、鞋幫部件機械等;鞋裝配機械類,包括鞋成型機械、鞋定型機械、幫底裝配機械等;鞋后整飾機械類,包括鞋型整飾機械、鞋表面整飾機械等。
制鞋設備需要通過深入地掌握制鞋材料、鞋類設計、制鞋工藝等學科知識,為了滿足今后工作中解決實際問題的需要,對制鞋機械也有一定程度的了解。
制鞋設備工藝流程分三部分:起毛除塵和鞋幫起毛同時進行,起毛電機在鞋幫起毛過程中帶動橫向密封拖鏈和縱向密封導軌沿起毛軌跡運動。起毛粉塵隨橫向密封拖鏈的運動到防塵罩兩側,由吸塵器吸入到集塵箱內。為制鞋企業如何提高勞動生產率、降低勞動強度,節省人力資源、降低企業生產成本,提供解決方案,提供生產設備。
制鞋流水線是一種自動化鞋子成型生產線,通過設置便捷涂膠 機構,懸空輸送機帶動連接板驅動斜面和鞋底移動到工作臺上,然后工作人員 對斜面和鞋底邊緣處進行上膠,有效的對斜面和鞋底進行位置定位,提升了后 期上膠的便捷性,同時對斜面和鞋底進行固定,便于后期烘烤的定型效果,提升了斜面和鞋底的粘合質量,以解決現有技術中由于現有的制鞋成型生產線用于將鞋底和鞋面粘合的生產線,在使用過程中現有的生產線不能很好的將鞋底 和鞋面的位置進行固定,從而影響到工作人員的上膠效率導致的問題。
制鞋生產線應用于制鞋過程中刷膠后烘干活化的作用。旋轉式設計取代傳統流水線,將工作位和活化箱縮短至2米以內,大化的縮小場地空間。
操作者可以同時兼顧多工序作業,達到局部協作的柔性生產需求,充分體現精益生產元素。
內置八個掛籃,每小時180雙產能計算,膠水活化時間也達到三分鐘,符合各種鞋材烘干活化要求。
本公司,是一家以主營制鞋設備,制鞋流水線,鞋廠設備,制鞋生產線企業。保定融威特種光源電子設備制造有限公司成立于2013年01月09日,注冊地位于河北省保定市清苑區北店鄉東林水村,法定代表人為王云霄。經營范圍包括特種光源設備制造。(法律、行政法規或國務院決定規定須報經審批的項目,未獲批準前不準經營。)