催化燃燒廢氣處理設備黔江中博催化燃燒設備催化燃燒廢氣處理設備

催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，之后以較低的溫度經風機排入大氣。

隨著環境工程的發展進步，催化燃燒設備也越來越受大家所歡迎，催化燃燒設備的環保性能，常被人們所津津樂道。催化燃燒設備是適合于處理小風量高濃度的有機廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風量低濃度的有機廢氣，濃縮成小風量高濃度的有機廢氣，是廢氣符合催化凈化設備的使用條件。

催化燃燒廢氣處理設備系統特點：
1、催化燃燒采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
2、催化燃燒設備具有凈化率高，一般均可達95%以上；
3、催化燃燒設備具有運行費用低的優點，其熱回收率一般可達95%以上；
4、整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染；
5、催化燃燒RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的；
6、催化燃燒設有5道安全保險裝置，杜絕事故發生；
7、催化燃燒蓄熱系統采用加熱系統分段工作，自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置，節能省電；

催化燃燒方法是一種實用簡便的有機廢氣凈化處理技術，該技術是將有機物分子在催化劑表面作用發生深度氧化轉化為無害的二氧化碳和水的方法,又稱為催化完全氧化或催化深度氧化方法。
有害的有機揮發物通常是烴類化合物、含氧有機化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機化合物，這些揮發性有機物如不經處理直接排入大氣會造成嚴重的環境污染。傳統的有機廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。為了克服傳統有機廢氣處理方法的缺陷,人們采用催化燃燒設備來對有機廢氣進行凈化處理。
長宏環保催化燃燒

催化燃燒設備根據吸附（）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，利用活性炭吸附廢氣的特點，先讓活性炭吸附有機廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復循環進行吸附-脫附這一過程，脫附的廢氣被濃縮處理，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一小部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
為了防止廢氣中水分和粉塵顆粒物進入到吸附凈化裝置系統，在活性炭吸附床前設置干式除塵過濾器；其采用過濾凈化、、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料凈化雜質，這種干式過濾材料是開發出來的適用空氣凈化特點的材料，由多層玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸。過濾時多層纖維對微小粒子起、碰撞、擴散、吸收等作用，廢氣通過時將塵粒容納在材料中。我公司采用過濾材料，具有凈化、雜質容量大、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護簡單、無二次污染等特點，吸滿塵粒的材料簡單清理后(如拍打或吸塵)即可以多次回用。
催化燃燒影響廢氣處理效果的主要因素包括催化劑性能、吸附脫附效果和催化爐的效率,作為中低濃度大風量有機廢氣的處理方法,要根據實際情況,對于不同類型的廢氣組份采用不同的催化劑配比,這是利用催化燃燒技術解決污染物分子分解的關鍵。根據性能和經濟型匹配的原則,為市場提供合理的吸附劑,改進優化催化氧化爐裝置和自動化控制,有效降低能耗和提升催化氧化爐的可靠性和安全性。因此,應用催化燃燒裝置的問題應引起足夠的重視。作催化燃燒用的催化劑可分為:貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優點，雖然存在著資源價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是各國采用的主要催化劑。
將工業生產中的189種污染物列為有毒污染物，其中大部分為VOCs。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業生產中產生的有毒氣體進行凈化處理，對可燃性氣體要回收利用；我國的《大氣污染物綜合排放標準》)規定了33種揮發性有機物的排放標準，將大部分的其他揮發性有機物按非類烴來處理，并規定了統一的排放標準。為了實現上述條件，本發明提供的工業廢氣處理劑的制備方法包括以下步驟：向不銹鋼反應釜中加入蒸餾水或去離子水，控制反應溫度為20℃至30℃；然后依次加入酰胺類物質和烷酮類物質，攪拌；后加入有機堿類物質，攪拌后靜置；過濾，得到工業廢氣處理劑。
活性炭催化燃燒設備有機廢氣處理裝置的活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達800－1500平方米，用途的更高?；钚蕴坎牧现杏写罅咳庋劭床灰姷奈⒖?，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達800－1500平方米，用途的更高?；钚蕴康奈綕舛鹊竭_一定的值時，就不會再進行吸附，這時候活性炭就會失去過濾廢氣的功能，這時候就需要啟動催化燃燒裝置來實現活性炭的脫附和再生功能。催化燃燒與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒QDAFYHBJSKFSF所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物。
對吸附劑的要求一般是具有密集的細孔結構，內表面大，吸附性能好，化學性質穩定，耐酸堿、耐水、耐高溫高壓，對空氣阻力小等特點，常用的吸附劑有活性炭、活性氧化鋁、人工氟石、爐灰渣等。在目前應用的吸附劑中活性炭性能好，應用廣泛。 活性炭又分顆粒狀和纖維狀兩類，相比較而言,顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0.5-5μm的大孔，比表面積一般為600～1600㎡/g，被處體要從外向內擴散，通過距離較長，所以吸附解吸均較慢，經過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有更強的親和力，一般用于固定床式活性炭吸附法。余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

催化燃燒設備有效有，有機廢氣處理設備之催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風量、中高濃度的廢氣，可處理的種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。生產VOC有機廢氣處理設備光氧催化燃燒凈化裝置有效有，該裝置可廣泛用于汽車、家電、鋼結構、塑料等行業烤漆烘干線的有機廢氣凈化。 TiO2具有化學穩定性好、、易得、具有較正的價帶電位和較負的導帶電位等特點，是理想的光催化劑，也是目前使用較多的一類光催化劑