湖北仙桃供應耐酸磚生產廠家,防腐耐酸磚

耐酸磚防腐工程生產廠家，主要生產耐酸磚，耐酸瓷板，透水磚，盲道磚，耐酸膠泥，環氧膠泥，呋喃膠泥。耐酸防腐工程施工。
耐酸磚主要型號規格:
名 稱 規 格 名 稱 規 格
標準磚 230*113*65 耐酸瓷板 180*110*15-30
矩形磚 230*65*65 耐酸瓷板 150*150*15-30
橫楔磚 230*113*55/65 耐酸瓷板 150*70*15-30
橫楔磚 230*113*25*65 耐酸瓷板 100*100*10
豎楔磚 230*113*55/65 耐酸瓷板 80*80*10
豎楔磚 230*113*25*65 耐酸瓷板 50*50*10

二、耐酸磚耐酸瓷板廣泛應用于石油、工業、食品、乳業、果汁、造紙、化肥、化纖、紡織、冶煉、電廠、電鍍室等行業，以及塔、池、罐、槽的防腐內襯，并在污水處理工程方面和露天地面等工作場地都發揮其耐腐作用。
　　三、耐酸磚的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質.由于耐酸磚結構緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質,但不耐溫度高的熔融堿.耐酸磚含有二氧化硅70%以上,經燒結而成,在工業中多應用于砌酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面。
　　
四、 耐酸磚的特點
　　1、具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。
　　
操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
　
耐酸磚的主要技術指標：
　　項目單位指標標準

耐酸磚的主要技術指標：
　　項目單位指標標準
　　體積密度g/cm32.31-2.4GB/T8488-2001
　　吸水率%≤2.0GB/T8488-2001
　　耐酸度%≥99.8GB/T8488-2001
　　抗彎強度Mpa≥58.8GB/T8488-2001
　　抗壓強度Mpa≥120GB/T8488-2001
　　熱穩定性
　　130℃-20℃一次不裂GB/T8488-2001
　　
耐酸磚一直以來屬于特種建筑材料，因使用環境的特殊性，是不可用其他產品替代的。尤其是化工產業的氧化池，反應池，對耐酸堿性能的要求，一般都用耐酸磚。如用普通瓷磚代替，年久失修，導致池體被腐蝕，在氧化或者反應過程中，強力的腐蝕性可能會造成反應池液體泄漏，輕者造成車間地面墻體腐蝕損壞，嚴重者可能造成人員傷亡事故，化工企業在進行裝修選材時千萬注意，不可因一時之利，造成嚴重的后果。

2.產品應用
我公司生產的耐酸磚板廣泛應用于石油、化工、制藥、食品、造紙、化肥、農藥、化纖、紡織、冶煉、電廠等行業，以及塔、池、罐、槽的防腐內襯，并在污水處理工程方面和露天地面等工作場地都發揮其耐酸防腐作用。耐酸磚能耐除氫氟酸、熱磷、濃堿之外的大多數介質，對濕氯鹽水，鹽酸、硫酸、硝酸等酸類及在常溫下的任何濃度的堿類，均有優良的抗腐作用。

3.使用說明
一般環氧樹脂，耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼，鋪貼時可根據上述生產廠家產品使用說明書進行施工； 用草酸清洗混凝土表面，達到酸堿中和； 工業瓷耐酸磚，間縫寬度約8—10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露； 鋪貼完畢后應用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。

一、 KP-1耐酸耐高溫系列產品的性能及特點
　　1.具有很強的機械強度和的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。
　　2.對硫酸、醋酸、磷酸、硝酸、鹽酸等具有優良的耐腐蝕性。
　　3.具有耐熱穩定性，實際應用中工作環境溫度高達700℃—1000℃。
　　4.KP-1耐酸耐高溫系列產品采用固化劑，對操作對施工人員害，經鑒定可用于食品醫藥設備防腐。
　　5.KP-1耐酸耐高溫系列產品與有機膠泥相比，價格低廉，而且具備有機膠泥的同等性能，還具有耐強氧化介質腐蝕的特性能。
　　6.室溫固化，施工簡單，使用方便，易于運輸，防潮貯存。、
　　四、KP-1耐酸耐高溫系列產品的適用范
　　KP-1耐酸耐高溫系列產品可用于各種濃度的酸類和各種有機溶劑及酸性鹽類、氯類、雙氧水及氧化性介質，以及上述的各類混合物中。適用于石油、化工、冶金、農藥、食品、發酵、水解、酸洗等工業部門的反應釜、貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽、高溫耐腐蝕的煙囪、煙道等防腐工程中。
　　1.KP-1耐酸耐高溫膠泥用于襯砌耐酸磚、鑄石板及地坪、地板、花崗巖勾縫、整體面層抹面等，特別在氧化性爐窯建筑方面具有良好性能，適用溫度可達1000℃以上。

一）一般規定：
1、呋喃砂漿、呋喃玻璃鋼整體面層和呋喃膠泥鋪砌的塊材面層,應在與面層有關的各項建筑、安裝工程施工完畢后進行。
2、施工及養護期間,現場應保持清潔、干燥、通風良好,并應防水、防火、防曝曬。
3、施工環境溫度以15～25℃為宜。相對濕度不宜大于80%。環境溫度低于10℃時,應對施工場所采取加熱保溫措施,但不得用明火或蒸汽直接加熱。
（二）對施工基層的要求
1、水泥砂漿或混凝土基層應符合下列要求:
（1）基層堅固密實平整,但不應壓光;基層表面不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面及油污等現象.
（2）基層宜采用人工、機械、化學等方法除去表層松軟和不牢固部分.
（3）在20毫米基層深度內的含水率,不應大于6%.
注:樹脂材料采用濕固化型固化劑時,可不受此限.
（4）基層坡度應符合設計要求,陰陽角處應做斜面或圓角.平整度以2米直尺檢查,其空隙不應大于5毫米.
2、金屬結構表面應平整、整潔、干燥.施工前應把銹、焊渣、毛刺、塵土等清除干凈.
（三）呋喃樹脂材料防腐蝕工程常溫下的養護期:地面不應少于7天;貯槽不應少于14天，也可以養護一天后，在400C時恒溫4小時，600C恒溫22小時，待冷卻至室溫后使用。
（四）呋喃樹脂防腐蝕工程施工前,應根據施工環境溫度、濕度、工程特點及原材料等,通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法,然后再進行大面積施工.
（五）呋喃膠泥、呋喃砂漿、呋喃玻璃鋼膠料的配制。