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可慧上海新材料科技有限公司面向深圳地區用戶推薦環氧修補砂漿,環氧砂漿,聚合物砂漿,丙乳砂漿。
丙乳砂漿是丙烯酸脂共聚乳液水泥砂漿的簡稱,屬于高分子聚合物乳液改性水泥砂漿。丙乳砂漿是一種新型混凝土建筑物的修補材料,具有的粘結,抗裂,防水,防氯離子滲透,耐磨,耐老化等性能,和樹脂基修補材料相比具有成本低,耐老化,易操作,施工工藝簡單及質量容易等優點。適用于水利,公路,工業及民用建筑等鋼筋混凝土結構的防滲,防腐護面和修補工程。
一.[用途]
1.用于混凝土表面缺損的修補加固、凹凸表面的抹平;
2.保護層的加厚、舊混凝土表面修復等;
3.提高混凝土的耐久性，延長混凝土使用壽命，阻止以水為載體的酸、堿、鹽、CO2、SO3等介質對混凝土的侵蝕
4.所含阻銹成分具有低氯離子擴散率的防腐蝕功能，有效阻止除冰鹽、凍融對鋼筋的銹蝕和破壞;
5.修補厚度大于5mm。
二.[產品特點]:
1. 耐久性與混凝土同步，聚合物耐久性高強修補料是由進口乳液和無機粉料雙組分組成，是一種既具有高分子材料的粘接性，又具有無機材料耐久性的新型混凝土修補材料;
2.抗壓強度高，固化迅速，粘接性能好;
3.有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線;
4.操作簡便，可潮濕基層施工，健康環保。
三.[產品用途]:
1.適用于混凝土梁柱界面加大加固補強。
2.適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
3.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
4.地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5.以及鋼結構(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固定連接的二次灌漿。
抗壓強度試驗方法執行GB/T17671《水泥膠砂強度檢驗方法》;
拉伸粘接強度的測定執行JC/T547《陶瓷墻地磚膠粘劑》。
四.[產品用法]:
1.基層要求及處理： 基層表面應平整、粗糙、清潔、無油污、無浮灰，不應有起砂、空鼓、裂縫等現象。施工前應用高壓水沖洗并保持潮濕狀態，但不得有積水; 界面粘接力要求時，可預先涂刷加固型界面處理劑。
2.材料配制：將粉料:乳液按質量比6:1稱取放置(體積比為3:1); 將實際用量80%的乳液倒入粉料中攪拌均勻，再將剩余的20%乳液逐漸 倒入并攪拌均勻無結塊，配好的漿料應在1小時內用完; 夏季高溫施工時如發現已攪拌好的高強修補料變稠，可適當加入少量的乳液攪拌后繼續使用。
3.施工：在潮濕的混凝土基層表面先均勻涂一遍聚合物耐久性高強修補料稀漿(粉料:乳液按質量比2:1配制)，邊涂刷邊攤鋪耐久性高強修補料; 聚合物耐久性高強修補料一次施工面積不宜過大，應分條和分塊錯開施工，每塊面積不宜大于10m2，錯開施工的間隔時間不應小于24小時。分層施工時，留縫位置應互相錯開; 聚合物耐久性高強修補料攤鋪完畢后應立即壓抹，并宜一次抹平，不宜反復抹壓。遇有氣泡時應刺破壓緊，表面應密實; 立面或頂面的面層厚度大于10mm時，應分層施工。每層抹面厚度宜為5～10mm，待層指觸干時方可進行下層施工。
4.養護 聚合物耐久性高強修補料施工后，表面指觸干燥即應進行噴霧養護或覆蓋塑料薄膜、麻袋，塑料薄膜四周應封嚴。潮濕養護期間如遇寒流或下雨應加以覆蓋，養護溫度不得低于5℃; 聚合物耐久性高強修補料施工24小時后，應先潮濕養護7天，再進行自然養護，潮濕養護時表面不得有積水，養護期達到28天后方可使用。
五.[包裝與貯存]:
1. 包裝：粉料50kg/袋、乳液20kg/桶;
2. 存放在5℃以上通風干燥處并防止陽光直射;冬天應防止凍結;
3. 保質期為6個月。超出保質期后應復檢合格方可使用。
六.[注意事項]:
1. 施工的環境溫度宜為10～35℃，當施工溫度低于5℃時，應采取加熱保溫措施，不宜在下雨、大風環境、氣溫高且有太陽直射的環境中施工;
2. 不應在養護期少于3天的水泥基層上施工;
3. 高強修補料乳液應避免太陽直射，冬天應防止凍結;
4. 施工時要帶防護鏡，如不小心進入眼睛，立即用清水沖洗;
5. 已硬化后的材料可作廢料處理。 驗收 施工驗收應按設計要求及現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定執行。
高鐵加固380A表面封閉涂層
1.用于表面封閉的涂層材料宜采用聚合物水泥基材料，G2001高聚物表面封閉涂料的主要性能完全滿足無砟道床混凝土裂縫修補的表面封閉法。
2.底涂材料采用高聚合物乳液含量的聚合物水泥基材料
一、性能指標
TG/GW 115-2012《高速鐵路無砟軌道線路維修規則》
鐵加固380A表面封閉涂料性能要求
序號 項 目 單位 指標要求 檢測方法
1 表干時間 h ≤2 GB/T 16777
2 拉伸強度（7d） MPa ≥2 GB/T 16777
3 斷裂伸長率（7d） % ≥100 GB/T 16777
4 人工氣候老化（720h） 無裂紋及變形 GB/T 19250
5 耐堿性（堿處理，拉伸強度保持率） ％ 60～150 GB/T 16777
6 不透水性（0.3MPa，30min） 不透水 GB/T 16777
7 粘結強度（7d） MPa ≥1.5 GB/T 16777（A法）
注：1. 涂層材料顏色應盡量與混凝土顏色相近
2. GB/T 16777《建筑防水涂料試驗方法》
3. GB/T 19250《聚氨酯防水涂料》
二、施工工藝
（1）使用鋼絲刷將裂縫表面兩側刷毛，用真空吸塵器清除灰塵等雜物。當裂縫內有明水時，應采用熱風機等將裂縫處吹干。
（2）稱量并配制380A表面封閉涂料，采用手持式攪拌機或攪拌器將修補材料攪拌均勻。
（3）沿裂縫表面涂刷一層底涂材料。
（4）待底涂材料表干后，涂刷380A表面封閉涂層，涂刷3遍以上，以涂層厚度達到300μm以上為宜。每遍涂刷都要等到上遍涂層材料表干后再涂，且兩次涂刷方向相互垂直。
（5）在大風干燥等條件下適當采取薄膜覆蓋等方法養護，防止涂層材料失水過快導致涂層開裂。
（6）主要修補機具：鋼絲刷、真空吸塵器、計量工具、攪拌工具、盛料容器、涂刷工具等。
三、包裝貯存
采用復合牛皮紙袋包裝，凈重25kg/袋，保質期為6個月。
須貯存于干燥通風的室內，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。
混凝土防霉保護劑
混凝土防霉保護劑為鋼筋混凝土建筑的長期耐久性和正常安全使用提供有力保障，同時對建筑材料本身的功效和力學性能不產生任何副作用。
噴涂過混凝土防霉保護劑的鋼筋混凝土建筑，外觀不會發生改變，如同穿上了一件防水透氣的隱形防彈衣，能持久有效地抑制各種有害環境因素引起的腐蝕破壞。因此，持久、防水是提高混凝土結構耐久性的重要措施。
一、產品用途
混凝土防霉保護劑產品既可以用于新建混凝土結構防護，也可用于舊混凝土建筑的加固維修，例如海港碼頭，跨海大橋、跨江大橋，水利工程大壩、城市高架橋，高等級公路橋梁，鐵路橋梁，隧道，機場道面，清水混凝土建筑，熱電、核電廠，污水處理廠等等，尤其適用于受到海水腐蝕、鹽霧腐蝕、 融雪劑腐蝕和凍融破壞的各種混凝土結構保護。
二、性能指標
JT/J 275-2000《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》
檢測項目 技術指標
防霉保護劑
有效成分含量，% ≥98.9
活性成分含量，% ≥99
可水解氯化物含量，PPm ≤1/10000
密度（g/ml，25℃） 0.88
推薦用量 150-250g/m2
滲透深度，mm 3-8
四、施工工藝
1.為混凝土防霉保護劑處理效果，新建工程應在混凝土構件養護2～4周后施工，修補工程應在養護1～2周后施工。環境溫度低于5℃，或40℃，或風力大于6級應停止施工，以減少物料損失。
2.施工前先修補好混凝土結構缺陷，用鋼絲刷、壓縮空氣和淡水沖洗，將表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干凈，并保持表面干燥3天以上。
3.大面積施工前，要進行噴涂試驗，試驗區面積應有1-5平方料，然后按規定的方法對試驗區進行鉆芯取樣和檢測，當測試結果符合判定標準時，才能在結構上大面積噴涂硅烷浸漬液。
4.硅烷液體用法和用量：噴涂液體時應連續噴涂，使被涂表面飽和溢流。水平面施工，噴涂或涂刷至基材表面濕潤或至鏡面狀。在立面上，應自下面上的噴涂，垂流長度為15-20cm，使被涂表面保持濕潤狀態幾分鐘。液體防水劑噴涂兩遍，每遍噴涂量為300/㎡,間隔時間為4～6h，以達到更高的滲透深度。
5.施工設備：大面積施工建議使用無氣噴涂設備，施工，可以減少原材料的損耗；小面積施工可使用刷子或刮刀；施工時如突然下雨，立即停止施工，并仔細蓋好已施工構件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影響施工效果。
6.養護，硅烷施工后至少24小時內不淋雨，自然風干；為確保理想的處理效果，在夏季應保持表面干燥至少36小時以上，冬季至少干燥72小時以上。
7.混凝土防霉保護劑的吸收過程會持續幾個小時，吸收速度取決于環境條件，例如空氣的相對溫度、混凝土配合比、混凝土含水率、被處理表面的暴露程度、陽光和網速等等，混凝土表面可能會暫時變黑，幾天后才能恢復原有外觀。
五、包裝貯存
提供25kg的塑料桶包裝，在陰涼密封保存，保質期為12個月。