噸桶液體,磷酸還原劑

RO及NF進水中的游離氯要降到0.05ppm以下，才能達到聚酰胺復合膜的要求。除氯的預處理方法有兩種，粒狀活性炭吸附和使用還原性藥劑如亞硫酸鈉。在小系統（50－100gpm）中一般采用活性碳過濾器，投資成本比較合理。推薦使用酸洗處理過的活性炭，去除硬度、金屬離子，細粉含量要非常低，否則會造成對膜的污染。新安裝的碳濾料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去為止，一般要幾個小時甚至幾天。我們不能依靠5μm的保安過濾器來保護反滲透膜不受碳粉的污染。碳過濾器的好處是可以除去會造成膜污染的有機物，對于所有進水的處理比添加藥劑更為可靠。但其缺點是碳會成為微生物的飼料，在碳過濾器中孳生細菌，其結果是造成反滲透膜的生物污染。
亞硫酸氫鈉是較大型RO裝置選用的典型還原劑。將固體偏亞硫酸氫鈉溶解在水中配制成溶液，商品偏亞硫酸氫鈉的純度為97.5－99％，干燥儲存期6個月

反滲透裝置的污染主要是超濾沒有截留的一些物質所造成的，還有一個主要原因就是還原劑的大量投加，不少車間用的還原劑是亞硫酸氫鈉，目的是還原水中的余氯，1ppm的余氯需要1.47ppm的還原劑還原。因反滲透高壓泵出口慢開閥內漏，2#反滲透膜被氧化后，
氧化劑一直沒有投加，為了控制ORP值還原劑沒有中斷，而超濾出水余氯只有0.01ppm，顯然不需要投加還原劑，ORP計(氧化還原電位)在投運以來一直不穩定，漂移現象嚴重，水中在沒有余氯的情況下ORP值顯示400-600之間，(工藝指標應控制在200mv左右)為了控制ORP值操作人員大量投加還原劑，這樣富余的還原劑就造成了反滲透膜污堵。還原劑又是還原菌的營養源，造成還原菌大量繁殖，反滲透膜污堵加快。

對于系統的加藥箱，需要做到定期的清洗甚至殺菌，尤其是溫度較高的季節，阻垢劑加藥箱是極易滋生微生物的，通過定期的清洗才能避免藥箱內部滋生微生物，防止微生物通過加藥系統帶入到膜系統。
c．定期檢查設備內各閥門，及時關實或者更換損壞的閥門，避免串水導致的微生物污染。
d．設置合理的預處理氣水反洗、殺菌頻率，尤其溫度較高的季節，且每次清洗盡可能洗凈過濾器等設，避免污染物累積滋生微生物。
e．盡可能的對各水箱、加藥箱進行密封處理，避免引入外部微生物。
f．預處理各水箱（池）進出水管路合理敷設，避免顯著的死水區或者盡可能控制其大小，尤其是容積過大的水箱（池）。
g．當系統有還原劑和非氧化性殺菌劑同時投加時，對于還原劑的投加量和投加點均需要謹慎設置，設置在非氧化性殺菌劑投加點之前，且一定的還原反應時間（讓還原劑與氧化性殺菌劑完全反應），防止未及時反應的還原劑對非氧化性殺菌劑產生消耗。同時也應合理投加還原劑，避免還原劑嚴重過量，使系統長時間處于還原性環境而滋生厭氧菌。
h．對于設置的備用泵，應盡可能的頻繁切換投運，防止內部死水不流通而滋生微生物。
i．對于保安過濾器濾芯的使用周期（更換頻率），盡可能的使用時長和運行壓差的雙重標準來判別，以先到者為準。
j．在反滲透設計之初，應盡可能的考慮到保安過濾器的清洗管路，將清洗保安過濾器和進水保安過濾器合用是解決此問題一個較好的思路。
k．反滲透的CIP清洗，應遵循污堵針對性原則，清洗方式要與污堵情況相匹配，切不可盲目的采用單一的清洗方式，做到有效的殺菌（可以采用非氧化性殺菌劑進行殺菌處理）。
l．反滲透內部串水也是導致出水存在微生物的一個原因，因此應定期對各只膜管進行產水抽檢，排查串水的膜殼，找出串水的原因并解決。（密封連接件：中心管是否破裂、O型圈是否破損變形、適配器是否破裂，顯著的膜元件的機械損傷：望遠鏡現象）。
m．反滲透的殺菌清洗應盡量的考慮到可能存在的盲區，清洗/殺菌無死角。
n．對于長期停機或者備用的設備，條件允許的情況下，建議采取定期沖洗的方式置換內部積水防止長菌，同時對于可以封存的反滲透設備，也建議充入保護液保存。
o．對于處于陽光直射區域的設備，建議加裝窗簾等遮光設備，避免陽光直射滋生微生物。

氧化會導致反滲透膜元件性能不可恢復的大幅降低，主要表現是脫鹽率降低和產水量增加。為了系統的脫鹽率，通常只能更換膜元件。
一、常見氧化原因
（1）余氯攻擊：含氯殺菌劑投加在系統進水中，經過預處理未完全消耗掉，進入反滲透系統。
（2）微量余氯與來水中的重金屬離子如：Cu2+、Fe2+以及Al3+等在聚酰胺脫鹽層發生催化氧化反應。
（3）水處理過程中使用了除余氯以外的氧化性殺菌劑，如二氧化氯、高錳酸鉀、臭氧、雙氧水等。殘余氧化劑進入到反滲透系統造成膜的氧化破壞。
二、如何預防發生氧化
（1）確保反滲透進水中不含余氯：
在反滲透進水管路中安裝在線ORP儀表或余氯檢測儀表，通過投加還原劑如亞硫酸氫鈉，實時檢測確保進水中不含余氯。
對于水源為達標排放廢水、系統以超濾作為預處理的，一般會采取加氯的方式控制超濾的微生物污染。這種運行狀況下應采用在線儀表和定期離線測定相結合的方式，檢測水中的余氯和ORP。
（2）反滲透清洗系統應與超濾清洗分開，避免超濾系統的余氯泄漏到反滲透系統。
（3）反滲透系統的殺菌工藝建議選用異噻銼啉或DBNPA等非氧化殺菌劑。

，確定目前污泥系統處于余氯沖擊的什么階段。簡便的方法就是SVI，SVI數值越大，沖擊越厲害。然后，就是對癥下藥。
1、切斷余氯的來源
前面提到了“問”，就是為了后面處置時候的“斷”。因為余氯對污泥的影響是一對一的。打個比方，一個余氯對應著一顆污泥造成性傷害，那么一萬個余氯就對應著是一萬顆污泥。如果不能切斷余氯來源，將永無止境的破壞污泥，后果可想而知。
2、進水加入還原劑
現實中可能很難做到完全切斷余氯的來源，所以可以根據進水余氯的情況投加還原劑。還原劑選擇方面，這里推薦亞硫酸氫鈉，但是不能過量使用（原因很多，不一一解釋了）。投加量可以先做小試，方法如下：取一定量含余氯的進水，逐步加入一定比例的亞硫酸氫鈉溶液，直至余氯到達0.3mg/L以下0mg/L以上，粗略的計算出實際的需要投加量。實際投加時，進水余氯0.3mg/L以下即可。（一般余氯試紙下線0.5mg/L）
3、投加絮凝藥劑
如果處于沖擊的初級階段，可以使用硫酸亞鐵提高污泥的沉降效果。硫酸亞鐵在酸性的環境下也能去除部分余氯，投加點離進水口保持一定距離。不要過分依賴亞鐵，因為在一定濃度硫酸根環境下，會影響到微生物的生物活性，且產生大量無機污泥，增加排泥量。此外，還需要在二沉池投加PAC助沉。
如果已經受到了較嚴重的沖擊，硫酸亞鐵的用處就不太大了。如果二沉池跑泥嚴重，條件允許的情況下，先停止進水，投加少量的PAM助沉，然后加大二沉池的回泥流量，二沉池不再跑泥即可。

還原劑的加藥量
1、為了避免氧化型殺菌劑進入反滲透膜將膜元件氧化，在反滲透系統前設置還原劑加藥系統。所投藥劑型號為DCL95，具體加藥量要根據加完氧化型殺菌劑后反滲透系統進水余氯量而定，一般為所剩余氯量的3-5倍左右，以加藥量為2ppm為計。
2、脫鹽水處理系統每天加藥量=藥劑濃度×進水量×24h≈5.76公斤（進水量按120m3/h計）注意，還原劑如果投加過量也會造成系統污堵，因此加強日常余氯監測工作，以調整好氧化型殺菌劑和還原劑之間的藥量配比，使還原劑在充分反應掉氧化性物質對膜元件的傷害的同時，沒有過多殘余量給系統帶來額外的污染。