以各種紗線為原料制成狹幅狀織物或管狀織物。帶織物品種繁多,廣泛用于服飾、鞋材、箱包、工業、農業、軍需、交通運輸等各產業部門。30年代,織帶都是手工作坊生產,原料為棉線、麻線。新中國成立后,織帶用原料逐漸發展到錦綸、維綸、滌綸、丙綸、氨綸、粘膠等,形成機織、編結、針織三大類工藝技術,織物結構有平紋、斜紋、緞紋、提花、雙層、多層、管狀和聯合組織。
全國織帶企業很多,各地都有很多織帶工廠,貿易商,其中為集中的幾個地方是廣州,東莞,泉州,義烏,溫州等,由于各地地方優勢不一樣,價格也不一樣,廣州由于有輕紡城全國各地織帶廠家集中,檔次參差不齊,泉州地區在全國范圍內屬于中檔,部分有織帶,義烏由于全國進出口貿易集中,原材料,人工,等方面優勢,檔次也參差不齊。
尼龍和PP織帶的區分:一般尼龍織帶是先織后染,所以割開后紗的顏色因染色不均會泛白色本紗的顏色,而PP織帶因是先將紗染色再織,故不會存在紗成白色的現象;對比下尼龍織帶較PP織帶有光澤且柔軟;通過燃燒的化學反應也可區分;一般尼龍織帶價位要PP織帶。
染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產中,想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到低,那么織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在生產過程中由于軋輥的磨損,要求定期對軋輥進行校準修復,否則容易因軋輥不同心而出現軋余不一致導致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣,太硬可能導致吸收染料不充分,太軟可能導致軋余率太大導致染料產生大量泳移產生花色,多少硬度才合應需根據條帶決定。
紅外線預烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經過前處理和浸軋染液工序后,在進入發色箱之般要經過紅外(線)預烘處理,以防止在烘干過程中發生染料泳移現象,避免色花和正反面色差等染疵。當紅外線預烘溫度低于80℃時,織帶正反面色差較大,很難達到客戶的使用要求。當紅外線預烘溫度達到100℃以上時,織帶的正反面色差現象大為改善。這是由于預烘達到100℃以上時,織帶的水分基本蒸發完畢,大大減少了染料泳移的可能性。結合考慮染色生產實踐和能耗,紅外預烘溫度控制在100℃-150℃較為合適。生產中一般根據坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高,紅外線預烘溫度就越高。實際生產中,不能僅僅依靠紅外線預烘溫度來控制織帶染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨綠等敏感色號,借助防泳移劑等助劑的配合使用,才能達到良好的染色效果。
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