螺桿液下泵批發

高壓螺桿泵的安裝說明/高壓螺桿泵
（1）高壓螺桿泵的吸入、排出管徑不得小于泵的進、出口口徑，管路力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等），高壓螺桿泵的安裝高度應泵工作時不超過允許的吸上真空高度。（2）管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。（3）安裝前對吸入、排出管路要清理干凈，特別是吸入管路的焊渣清除，以免進入泵后咬死。（4）吸入管路應裝設過濾器，其濾網為40-80目，有效過濾面積應大于泵吸徑20-30倍。（5）泵的進、出口處連接真空和壓力表，以便觀察泵的工作狀態。（6）如有兩臺以上的泵并聯在同一管路上，在泵出口處安裝逆止閥，高壓螺桿泵的正常工作。（7）安裝泵的位置應寬敞、方便檢修。（8）將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，找正后擰緊地腳螺栓。（9）在接好管路及確定電機轉向后接聯軸器，聯軸器外圓同軸度允差0.1mm,兩聯軸器端面間隙允差2mm。（10）機組運轉3-4小時后作后的檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。（11）保溫泵在泵進口方向的背面分別接有管閥1、2。泵啟動前閥1和閥2應完全打開，通入保溫用的汽（液）后，并達到規定的保溫溫度時方能開啟泵機組。若工作正常不需供保溫的汽（液）時，可關閉閥1，注意排氣閥2不能關閉。（12）與高壓螺桿泵聯接的進出口管道，法蘭一定要清潔，嚴禁雜質、焊渣殘留管內

螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵(見泵)。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。圖為雙螺桿泵。當主動螺桿轉動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內連續地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。泵配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機

單螺桿泵屬于轉子式容積泵，單螺桿泵是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產生容積變化來輸送液體的。單螺桿泵是一種內嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和在定子腔內與其嚙合的單頭螺旋螺桿(轉子)組成。當輸入軸通過萬向節驅動轉子繞定子中心作行星回轉時，定子 — 轉子副就連續地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質從吸入端經定子 — 轉子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內的介質流過定子而不被攪動和破壞。

螺桿間形成了密封腔。在螺桿旋轉過程中，主螺桿形成某種類型的空腔，它容納水流并將水流按軸向從排出至出口端口。 泵可配內置或外置式泄壓安全閥。其螺桿更短，適用于空間有限的應用場景。
三螺桿泵是重負荷冷卻和冷凝設備的理想選擇。由于采用了極緊湊的設計，因而這款泵機可用于沒有空間使用傳統螺桿泵的應用場景。 通常用于齒輪箱潤滑、水力發電、風力頂軸油系統、工業和汽車行業。
螺桿泵的特點是流量和壓力脈動很小，噪聲小，壽命長，有自吸能力可以作為自吸泵產品使用，而且結構簡單緊湊。
螺桿泵它也屬于轉子容積泵的一種，螺桿泵的排出壓力決定于與它連接的管道系統的總阻力。為防止由于某種原因(例如排出閥未打開)，使螺桿泵的阻力突然增加，以致泵的壓力超過容許值而損壞原動機，給螺桿泵配帶安全閥，如圖4—2所示，或采取其他保護措施。除單螺桿泵外，在吸人管路上一般須配置過濾器，濾網為40-80目，過濾面積一般為吸人管橫截面的2～30倍，應仔細清除從過濾器到泵吸人口之間管路內的焊渣、氧化物和沙粒等，以免雜質進入泵內，使螺桿泵“咬死”。
雙螺桿泵如何進行日常維護與保
1、每日的維護和保養
1.1在雙螺桿泵停泵時檢查齒輪箱內的油位。若有必要，拆油螺塞，加油至油標的中心處為止。
1.2聽聽是否有異常噪聲與震動。
1.3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏。
注意：對于機械密封，在大多數情況下，由于汽化導致從密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩定的泄漏是允許的。
2、每周檢查與保養
2.1對于已經停止工作一周以上的泵，應打開進、出口閥門，接通電動機電源，點動幾次泵。
2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。
3、每季的維護與保養
3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。
3.2安裝規定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱的放泄螺塞（，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規定的齒輪油至油標中間，擰緊注油螺塞。