保定融威特種光源電子設備制造有限公司面向廊坊地區用戶推薦制鞋設備,制鞋流水線,鞋廠設備,制鞋生產線。
鞋機機械它是制鞋生產不可缺少的一部分。大型鞋材加工企業、鞋廠、都可看到這類鞋機身影。 大體上而言,可將制鞋機械分為以下兩方面: 一、按制鞋機械性質分,即裁斷機械、片削機械、磨削機械、成型機械、縫紉機械、繃楦機械、膠粘壓合機械、線縫機械、裝飾機械、輸送機械等。制鞋設備的注意事項為鞋機設備流水線控制重要的一點就是平衡,不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工作是基礎的;注意流水線的堆積問題,流水線上一旦出現了堆積就要立即進行協調處理;產品各工序分布要均勻,人員管理紀律要嚴格。制鞋流水線是一種自動化鞋子成型生產線,通過設置便捷涂膠 機構,懸空輸送機帶動連接板驅動斜面和鞋底移動到工作臺上,然后工作人員 對斜面和鞋底邊緣處進行上膠,有效的對斜面和鞋底進行位置定位,提升了后 期上膠的便捷性,同時對斜面和鞋底進行固定,便于后期烘烤的定型效果,提升了斜面和鞋底的粘合質量,以解決現有技術中由于現有的制鞋成型生產線用于將鞋底和鞋面粘合的生產線,在使用過程中現有的生產線不能很好的將鞋底 和鞋面的位置進行固定,從而影響到工作人員的上膠效率導致的問題。制鞋生產線應用于制鞋過程中刷膠后烘干活化的作用。旋轉式設計取代傳統流水線,將工作位和活化箱縮短至2米以內,大化的縮小場地空間。 操作者可以同時兼顧多工序作業,達到局部協作的柔性生產需求,充分體現精益生產元素。 內置八個掛籃,每小時180雙產能計算,膠水活化時間也達到三分鐘,符合各種鞋材烘干活化要求。制鞋生產線,空氣凈化系統:本機采用集中式設計理念,使廢氣經過活性炭空氣凈化系統過濾后再排放,空氣凈化程度高,保障生產人員呼吸健康。 由于內部體積大幅減小,使機臺內部保溫效果,能迅速達到設定溫度。上下層可分別控溫,為客戶節省每度電!制鞋設備外觀設計,烘箱可根據鞋款不同自由移動,流程可變,四段溫控; 紅外線照射---使膠水滲透進入鞋面及大底,貼合效果更加牢固均勻; 升溫快---烘箱由常溫升至工作溫度65℃約5分鐘; 雙層式設計---可分開楦頭與大底的溫度; 恒溫及熱風對流設計---使烘箱內溫度均勻無溫差;制鞋設備快速輸送帶---鞋子降溫前,迅速將貼底好的鞋子傳送到壓底操作手; 貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底,確保貼底時達到佳貼合效果; 溫控器采溫度控制,控制烘箱溫度,進而使大底楦頭膠水烘干更穩定; 節能設計---烘箱控制采(晶閘管電力控制器)控制,當達至恒溫時,使用功率降低65%; .輸送帶采微電腦變頻控制,可控制轉速,并達到省能源,低噪音的目的。制鞋設備工藝幾乎全部采用手工方式進行制造,包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝,例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起,通常以人手工方式進行粘貼加工,加工的工作效率低,且粘貼后不牢固,易脫落,造成生產工時和成本的增加。因此現有制鞋工藝的制鞋效率較低。制鞋設備技術實現要素: 為了解決上述問題,本實用新型提供了一種新型的制鞋流水線,提高鞋子的制作效率。 本實用新型的技術方案為:一種新型的制鞋流水線,包括用于裁斷皮革原料的裁斷機、用于粘貼鞋子的工作臺、用于壓合鞋子的壓合機、位于裁斷機與工作臺之間的傳送帶、位于工作臺與壓合機之間的二傳送帶;所述壓合機包括:
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