鋼包爐
渣線:鎂碳磚、鋁鎂碳磚
包壁:低碳鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁鎂不燒磚(無碳磚)、鋁鎂澆注料
包底:鋁鎂碳磚、鋁鎂澆注料、剛玉尖晶石澆注料
包底用耐火材料:水口座磚、透氣磚、透氣座磚、引流砂。
LF爐
渣線用耐火材料,耐侵蝕、抗熱震的鎂碳磚,添加抗氧化劑ZrB2(1.5%);鋼水線用高鋁磚;
包底用高鋁磚和高鋁澆注料。
大同公司全襯采用鎂碳磚。
ASEA-SKF爐
渣線部位:鎂碳磚、鎂鉻磚、鎂磚、鎂白云石磚、Al2O3>85%的高鋁磚;
側壁與包底用75%Al2O3的高鋁磚、澆注料;
鋼水線下部用鋁碳磚。
鎂鉻磚
20世紀50年代出現的鎂鉻磚使得爐襯壽命有了大幅度的提高,使得鎂鉻磚在水泥回轉窯耐火材料中一直處于主導地位。20世紀60年代,大型水泥回轉窯的出現,使得氧化鎂尖晶石磚代替了鎂鉻磚在過渡帶中的位置。
為減少六價鉻對環境的污染,現已制造了低鉻鎂鉻磚和無鉻堿性耐火材料來取代鎂鉻磚。如果不考慮環境污染的話,鎂鉻磚是一種性價比非常高的耐火材料。目前水泥行業,已經在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚,實施無鉻耐材。
窯爐作為玻璃生產的核心裝備,窯爐的技術進步要求有多品種的耐火材料作為保障條件,要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學侵蝕、更嚴酷的應力破壞,只有配套應用多品種耐火材料,窯爐新技術的、節能、低污染等性才能得以實現。
玻璃窯用熔鑄耐火材料
熔鑄鋯剛玉耐火材料中,氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數量適宜的玻璃相中,使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合,互相保護; 這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量,較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著全氧燃燒工藝的推廣,又開發了低滲出熔鑄耐火材料,如ER2001。
采購異型耐火磚需要注意很多因素,根據我們多年的經驗提醒大家,選擇適合的耐火磚!要看異型耐火磚的使用部位,工作燒結溫度,荷重軟化溫度,高溫體積穩定性,抗剝落性能,高溫蠕變性,耐壓強度,這些都是基本的性能因素,同時還要分析窯爐各部位的酸堿指數,做好耐火磚的抗酸堿性侵蝕數據。
來源:知乎
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質特型磚。
凡外形尺寸比例在1:6范圍以內,具有不多于4個回角(包括圓弧狀回角在內),或具有1個50°~30°的銳角或帶有4個溝槽,或帶有不多于1個孔眼,其重量為1.5~25kg的硅質磚,都稱為特型磚。
3)鎂質特型磚。
凡外形大小尺比例在1:8范圍以內,具有不多于4個回角(包括圓弧狀凹角在內),或具有1個30度~50°的銳角;或帶有不多于3個孔磚眼或帶有不多于4個溝槽,其單重為3~35kg的鎂質磚,都稱為特型磚。