南京電子束焊接機工藝參數

為了使電子槍正常工作，相對于加速電子透鏡和磁聚焦透鏡的光軸地調整電子束。這可以通過在聚焦透鏡之前施加一些特定的徑向方向的磁場和垂直于光軸的強度來完成。這通常是通過一個簡單的校正系統來實現的，該校正系統由兩對線圈組成。通過調節這些線圈中的電流，可以產生任何所需的校正場。

通過聚焦透鏡后，光束可以直接或通過偏轉系統偏轉后用于焊接。它由兩對線圈組成，每個X和Y方向一個。這些可以用于“靜態”或“動態”偏轉。靜態偏轉對于通過焊接定位梁很有用。動態偏轉是通過向偏轉線圈提供可由計算機控制的電流來實現的。這為電子束應用開辟了新的可能性，例如表面硬化或退火，的電子束定位等。

真空工作室可以具有任何期望的體積，從幾升到幾百立方米。它們可以配備電子槍，以提供任何所需的功率高達100 kW的電子束，如果需要，甚至更高。在微電子束裝置中，尺寸可以到十分之一毫米的部件可以被焊接。在具有足夠高功率電子束的焊機中，可以實現300 mm深的焊接。還有一些焊接機，其中電子束從真空中帶到大氣中。使用這種設備，無需的工作室即可焊接非常大的物體。

電子束設備為束發生器提供適當的電源。加速電壓可以在30到200 kV之間選擇。通常取決于各種條件，約為60或150 kV。隨著電壓的升高，技術問題和設備價格迅速上升，因此，只要有可能，就應選擇大約60 kV的較低電壓。高壓電源的xxx功率取決于所需的焊接深度。

真空分散焊焊接特色：
(1)接頭強度高。特別適用于選用熔焊易產生裂紋的資料的焊接，由于不改動母材性質，因而接頭化學成分、組織性能與母材相同或接近，接頭強度高。
(2)可焊接資料品種多。真空擴散焊機可焊接多種同類金屬及合金，同時還能焊接許多異種資料。如果選用加過渡合金層的真空分散焊，還能夠焊接物理化學性能差異很大，高溫下易構成脆性化合物的異種或同種資料。
(3)可用于需要大面積結合的零部件、疊層構件、中空型構件、多孔型或具有雜亂內部通道的構件、封閉性內部結合件以及其他焊接辦法可達性差的零部件的制造。
(4)真空擴散焊機分散焊接為整體加熱，構件變形小、尺度精度高

電子束焊是熔化焊的一種，它運用集聚的高速電子束炮擊工件接縫，發生熱能從而使金屬熔合。真空電子束焊機提示它包含了機械、真空、高電壓和電磁場理論、電子光學、自動控制和計算機等多學科技術。這也是干式螺桿真空泵廠家要講的，真空體系中常用焊接辦法的三種。

電子束焊技術早于1948年源起于德國，1952年制作了臺電子束加工機，1958年誕生了臺電子束焊機。真空電子束焊機提示它的基本原理是：真空條件下，電子槍發射的電子束在高電壓（通常是20kV～300kV）加快下（0.3～0.7倍的光速），通過電磁透鏡聚集成高能量密度的電子束，當電子束炮擊工件時，電子的動能轉化為熱能，焊區的部分溫度突然上升到6000℃以上，使工件材料熔化，完結焊接。

電子束焊按被焊工件所在環境的真空度可分為三種：高真空電子束焊，低真空電子束焊和非真空電子束焊：
高真空電子束焊在10-4～10-1Pa的壓強下進行。真空條件，可以對熔池的“維護”防止金屬元素的氧化和燒損，適用于活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。
低真空電子束焊在10-1～10Pa的壓強下進行，也具有束流密度和功率密度高的特征。由于只需抽到低真空，縮短了抽真空時間，提高了出產率，適用于批量大的零件的焊接和在出產線上運用。

20 世紀 60 年代初，電子束焊機逐漸運用于飛機制造業和宇航工業中名貴金屬的焊接。跟著現代航空和宇航等技術的運用而敏捷展開起來，成功地處理了為現代產品而展開的各種新式材料的焊接問題。電子束焊接并且在汽車工業、船舶工業和機械制造業等領域運用也日益廣泛。