浦東電子束焊接機工藝參數

設備包括：

電子槍，產生電子束，
工作腔，大部分被抽成“低”或“高”真空，
工件機械手（定位機構），
電源以及控制和監視電子設備。

為了使電子槍正常工作，相對于加速電子透鏡和磁聚焦透鏡的光軸地調整電子束。這可以通過在聚焦透鏡之前施加一些特定的徑向方向的磁場和垂直于光軸的強度來完成。這通常是通過一個簡單的校正系統來實現的，該校正系統由兩對線圈組成。通過調節這些線圈中的電流，可以產生任何所需的校正場。

即使沒有在真空中實現，電子束焊接也永遠不能“手動”進行，因為始終會產生強烈的X射線。梁和工件的相對運動通常是通過工件的旋轉或線性移動來實現的。在某些情況下，可通過計算機控制的偏轉系統移動光束來實現焊接。工件機械手大多是單設計的，可以滿足焊接設備的特定要求。

電子束焊是熔化焊的一種，它運用集聚的高速電子束炮擊工件接縫，發生熱能從而使金屬熔合。真空電子束焊機提示它包含了機械、真空、高電壓和電磁場理論、電子光學、自動控制和計算機等多學科技術。這也是干式螺桿真空泵廠家要講的，真空體系中常用焊接辦法的三種。

電子束焊技術早于1948年源起于德國，1952年制作了臺電子束加工機，1958年誕生了臺電子束焊機。真空電子束焊機提示它的基本原理是：真空條件下，電子槍發射的電子束在高電壓（通常是20kV～300kV）加快下（0.3～0.7倍的光速），通過電磁透鏡聚集成高能量密度的電子束，當電子束炮擊工件時，電子的動能轉化為熱能，焊區的部分溫度突然上升到6000℃以上，使工件材料熔化，完結焊接。

電子束焊按被焊工件所在環境的真空度可分為三種：高真空電子束焊，低真空電子束焊和非真空電子束焊：
高真空電子束焊在10-4～10-1Pa的壓強下進行。真空條件，可以對熔池的“維護”防止金屬元素的氧化和燒損，適用于活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。
低真空電子束焊在10-1～10Pa的壓強下進行，也具有束流密度和功率密度高的特征。由于只需抽到低真空，縮短了抽真空時間，提高了出產率，適用于批量大的零件的焊接和在出產線上運用。