廢水處理脫色劑艾奇諾粉末液體吸附

一、產品介紹WT-306 脫色絮凝劑是集脫色、絮凝、降解COD等多種功能于一身的季銨鹽型陽離子高分子聚合物，用于有色廢水處理。
二、應用領域
1、主要用于染料廠高色度廢水的脫色處理，能適用于活性、酸性和分散性染料等廢水處理。也可以用于紡織、印染、顏料、油墨、造紙等工業廢水的處理。
2、Exlen脫色絮凝劑還可以做為造紙用補強劑、施膠劑、固著劑和陰離子垃圾捕捉劑等。
三、產品指標
項?目 ?????指標
外?觀 無色至黃色透明液體
固含量?% ≧ 50
PH值（1%水溶液，20℃） 1.5-4.0
四、使用方法
1、用10-40倍的水稀釋脫色絮凝劑，然后直接投入水中，攪拌數分鐘后進行沉降或氣浮，即可得到脫色后的清液。
2、廢水的PH值應先調到6-10為宜
3、當廢水的色度、COD較高時，可以和聚合氯化鋁搭配使用，但不能混合使用，這樣可以降低處理成本，先加還是后加聚合氯化鋁，應根據實驗和處理工藝而定。
五、貯存和包裝
1、脫色絮凝劑為非易燃，易爆物品，宜在室溫下貯存，勿在烈日下暴曬。
2、Exlen絮凝劑采用塑料桶包裝，每桶25公斤、50公斤等。

近有師傅提問，是否有氧化廠用的污水脫色劑，小編查閱相關資料和大家分享！
我們了解一下氧化廠的污水組成成分，電鍍廢水的來源，

電鍍生產中產生的廢水成分非常復雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業潛在危害性的污水類別，這些物質嚴重危害環境和人類身體健康。電鍍廢水的主要來源有：
1、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機物，其含量較低，但數量較大。
2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水數量不大，但含量高，污染大。
3、工藝操作和設備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。
4、沖洗設備、地坪等產生的廢水。

電鍍污水的治理在國內外普遍受到重視，已研制出多種治理技術，通過將有毒治理為、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少污染物的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前電鍍污水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向

物理吸附脫色法
這是一種安全性高、操作簡單、吸附能力強的物理處理法，常用的吸附劑有活性炭等。它們對堿性染料、直接染料、酸性染料及硫化染料都有很高的脫色能力。但是這些材料多為非可再生資料，成本較高，不適宜大規模應用。

氧化還原脫色法
這是一種相對比較常見的方法。如漂白水等的氯氧化法、臭氧氧化法、過氧化氫及電解法、光氧化法等，它們是通過這些強氧化劑對廢水中的染料共軛體系或發色基團進行破壞。這種方法對除還原、硫化和涂料的染料廢水脫色效果都非常高，但其運行費用相對偏高。
芬頓脫色法

芬頓法對于廢水中難以降解沉淀的物質都有很強的去除作用，在印染廢水處理中也同樣具有脫色的物質，其作用原理同為強氧化反應，但它同時兼具混凝作用，在pH<3時，可將水中COD去除率提高至90%以上。

混凝脫色法
硫酸亞鐵與聚合硫酸鐵的印染廢水脫色原理就是混凝脫色之一。這種方法利用硫酸亞鐵其自身的電中和、壓縮雙電層、吸附架橋及網捕功能，將水中的膠體態染料及懸浮態染料進行吸附沉淀處理。從而達到90%以上脫色效果，成本可控。當然，希潔化學額的脫色劑在廢水脫色中也應用了這一方面的脫色原理。

食品廢水處理后出水水質偏黃，其主要原因有很多種，比如說使用鐵鹽絮凝劑投加過量或者pH控制不恰當導致的鐵系沉淀不完全，另外，還有可能是因為食品廢水中含有某些帶色素的食品添加劑導致的水質變黃，所以我們應根據廢水水質發黃的原因，來對癥下藥。

針對食品尾水脫水處理，可以使用強化絮凝劑的方法，或者是使用氧化，因為這兩鐘方法都在實際中有成功的應用案例。所以為了有效的將廢水處理好，具體使用方法需要根據廢水的性質來選擇，好進行試驗，使用強化絮凝劑

進展1：出水懸浮物影響了出水檢測指標；沼氣產生量逐步增大，水量提升明顯。目前的SV30沉降比在20%，污泥量差很遠，同時是因為改造工程，發現曝氣池的風量不夠，活性污泥目測發黑，不如之前的效果好；厭氧IC的出水很穩定，不足是懸浮物增多了，也是與提升水量有關系，負荷提升造成的懸浮物增多；水溫36℃，水量每日約100m3。

進展2：因為水量的提升，原水懸浮物增多，加上顆粒污泥中的絮狀體，出水懸浮物明顯增多。今天取一部分顆粒污泥回家，試驗一下顆粒污泥不在旋流狀態下，能夠放置多久不破裂。

由于沼氣的產生，使得投加進入的污泥體積縮小。

進展3：總水量已經提升到每日100m3，原水COD18000mg/L，PEIC出水1500mg/L，二沉池出水350 mg/L，沉降比20%。污泥長得很慢。近日突然來一股高懸浮物廢水，造成所有系統懸浮物升高，出水水質變差，已采取緊急措施，查明來水問題，堵住了源頭；還有一波高鹽水，鹽分為24000前計劃進行稀釋后分配進水。目前存在的問題仍為AO之后的顏色很濃，準備進行脫色處理，是選擇樹脂吸附還是脫色劑較好？

進展4：針對好氧池出水色度超標，進行了脫色試驗，脫色劑+PAC+PAM
燒杯背面是一個開水壺的商標，投加之前看不到，投加之后看的很清楚。效果還是剛剛的，就是顏色還是去除不。

更換脫色劑種類之后，所呈現的脫色效果如下。其中，氧化劑就試了次氯酸鈉，效果很差，幾乎不起作用。從脫色效果來看，脫色劑對于印染廢水和造紙廢水還好，這種水質不適應。
脫色試驗主要是針對后續工藝構筑物考慮，因為沒有池體，加入用芬頓，臭氧，需要增設反應池或者清水池，現場有一臺閑置氣浮，可以用脫色劑+絮凝劑來進行脫色。

進展5：原水CODcr18000mg/L，IC出水1100mg/L，A池1100mg/L，好氧池1000 mg/L，二沉池1000mg/L，脫色之后600mg/L，SV30=20%，污泥依然不增長?？磥韰捬鯖]有問題，就是AO池的去除效果太差了，主要原因就是考慮什么因素造成了污泥的抑制。氨氮原水80mg/L，IC出水300mg/L，O池40mg/L，氨氮高的原因，原水中有蛋白質，經過IC的氨化，氨氮增加很多。主要考慮氨氮和亞硝酸鹽的情況了。

進展6：AO工藝的O池，污泥從5%增加到20%后，再無進一步增長；DO原水2.0mg/L，后來增加水量，DO明顯不足，更換了一臺鼓風機，風量是原來的2倍，DO充足，1.5mg/L以上。鏡檢發現沒有鐘蟲、累枝蟲，無絲狀菌，菌膠團狀態可以，雜質較多。

因為污泥不增長，決定投加新污泥，將原有污泥抽掉一部分，投加一部分新鮮污泥；故補充了含水率80%的干污泥20m3，污泥為其他污水廠的好氧池脫水污泥。行投加，待污泥增長后再進行排泥。

投加污泥之后，還沒有反色，曝氣池的顏色比較深，看起來有黑色，因為不能停產，IC厭氧罐的出水，直接進了AO系統。沒辦法，投加的過程也沒挺，直接進水了，好在有原有的部分污泥，能挺得住。通過過濾吸附劑絮凝沉降實驗，色度去除效果較好，但費用費用高。如下為燒杯實驗結果。

污泥投加之后原水的COD18000-2000mg/L，IC出水之后穩定1000-1100mg/L，二沉池出水600-800mg/L；氨氮原水160mg/L，出水30mg/L。SV30為60%，MLSS未做檢測。AO系統略有改善，出水數據略有下降，當初設計有深度處理工藝，但為節省投資，擅自去掉后續深度處理工藝，目前依靠現有工藝很難實現。

由于原水中的主要污染物為顏料，化學漿料、助劑等，主要的有機物可生化性較好，采用調節、預曝氣、沉淀、SBR進行生化處理工藝。

考慮到排放廢水的特點，廢水量較大，濃度較高，而且廢水中的有機物具有較好的可生化性。在原設計的基礎改造。
廢水經格柵進入調節池、調節池起到調節水量、均衡水質，池內采用廢水回流及預曝氣裝置。
廢水中部分的有機物、助劑、表面活性劑在富氧條件下產生氧化還原及分解，從而提高廢水中的BOD5和CODcr的比值，提高廢水的可生化性。
曝氣主管采用工程塑料，微孔曝氣軟管、抱箍、膨脹螺絲。全部采用不銹鋼材料，確保曝氣裝置在池中長期運行。

斜板沉淀池采用鋼砼結構，進水采用泵前加藥，聚凝脫色劑在水泵吸程的吸力下進入蝸流式反應器，經混合反應后的廢水進入斜板沉淀池的中心布水裝置進行清污分離。

斜板的支架采用環氧玻璃鋼防腐和部分不銹鋼材料。
淀池的污泥定期排入污泥濃縮池內。
經沉淀脫色后的廢水進入SBR生物反應池進行生化處理。
經SBR生物處理后的水經化驗合格后，有潷水器定期排放，多余的活性污泥靠水壓排至污泥濃縮池內。

各處理工藝排放的化學污泥及剩余活性污泥集中排至污泥濃縮池進行濃縮后進一步壓濾干化處理。