雅戈爾YOUNGOR商務西服量體訂做

雅戈爾公司的智能西服車間通過機器人車間巡檢，與業務系統高度集成實現產線預警播報、站位擁堵引導、甚至遠程視訊運維等；智能車間對制衣工序進行合規監測，基于服裝質檢工藝要求，通過AI+機器視覺分析，不僅實現了對拆線和檢驗過程中多個動作的檢測識別，而且自動計算檢驗件數、標準動作達標率、工藝達標率和工時達標率。另外通過面料樣本的訓練，使系統實現面料的粗紗、裂紋、破洞、條印、污點、油漬等疵點識別能力，改變了人工漏檢、誤檢情況，提高面料外觀檢驗的速度和準確率，為產品品質提供了強有力的保障。

雅戈爾商務西服主要面向公務員及企業管理人員等，選用國內國際的品牌面料、輔料及配件、全自動的電腦裁床、現代化的縫制設備及后整燙設備，使得雅戈爾西服擁有了極低變形率及耐穿度，據統計，雅戈爾西服的平均使用壽命比一般的品牌高出40%。截止2022年，雅戈爾西服已經連續22年以上市場占有率及銷量均位列同類產品前列，深受消費者們的喜愛。

雅戈爾西服車間的硬件條件非常的好，數十萬平方米的車間都安裝中央空調，電腦程控技術已經全面應用在每一條西服生產線、保障線和供應鏈上。目前，雅戈爾公司的整體設備代表著國內同行業的水平，并可與發達國家的大型企業相媲美。雅戈爾公司擁有企業技術中心和博士后科研工作站、已獲授權專利64項，獲得國家火炬計劃11項，國家新產品項目9項，先后參與西服的國家標準、襯衫的國家標準、大衣的國家標準等，以及部分服裝類型的國際標準的制定與修訂工作。

雅戈爾商務西服在生產前，成衣工廠會再次安排面料檢驗各項外觀疵點，同時送雅戈爾紡織品服飾檢測中心測試紡織面輔料的內在理化指標。雅戈爾紡織品服飾檢測中心經過國家機構認可，獲得“國家實驗室CNAS認證”，配置有國內外的系列檢測設備和經驗豐富的檢測技術人員。對于每批大貨，制衣廠會送檢測中心測試甲醛、pH等有害物質，只有合格后才能生產大貨；對于AZO及重金屬等項目，會送面料和成衣給外部三方公證機構檢測該項目，以確保每一套西服的質量符合紡織服裝相關國家標準或行業標準，產品安全性符合相應國家強制性標準。

雅戈爾商務西服套裝面料的特點是：精梳強捻，精織精修，紋理細膩，色澤均勻，手感柔滑，質料薄挺，懸垂性強。雅戈爾西服采用德國海紗墊肩、意大利寶馬襯、日本帝人里布等輔料，使得西服外形挺括飽滿，內里柔軟服貼，定型持久，不變性不起泡；采用意大利麥卑公司生產的整燙機對西服各部位進行整燙處理，使之輕柔、挺括、有骨干，且定型更持久。

在雅戈爾縫制車間，每一道工序都至關重要，認真對待。對每個工段里面的難點、工序，各組長要給予充分的考慮和預測，靈活隨時調動人員。深入了解本組內的優勢與弱點，根據本組實際情況，有目的性、針對性地培養機動人員。對車間半成品檢驗出來的問題應該認真對待，及時調整改正。在制作過程中，若遇到裁剪、工藝問題要及時與相關部分協商解決。

在雅戈爾的熨燙車間，雅戈爾還嚴格要求大燙各工序西服成品部位的整燙方法，這能糾正由縫紉造成的一般質量毛病。要熟悉常規面料的耐熱度，熱縮性等基本性能。整燙般分三大類掌握面料性能的程序控制，同時蒸氣到5-6公斤時才能開始整燙，要求做到各部位平服、挺、窩、煞、無及光，無軋印。

雅戈爾商務西服局部采用手工，采用寶馬襯與面料手工扦邊、駁頭里的黑炭襯與面料手工扦邊、袖口內里布與面料手工扦邊、領底呢與領坐手工扦邊、內袖籠下半部手工扦邊，這樣做的目的是使西服品質更高，使各部位定型更持久，穿著更舒適，使用壽命更長久，這也是雅戈爾西服單價較高的原因之一。

雅戈爾43年來專心致志只做一件事，為國人全心全意做好的服裝。雅戈爾西服經過剪裁對版、跑線定位、縫紉、上輔料等多種步驟制作，智能生產與手工制作相結合。雅戈爾的每一件服裝、每一處細節，從選料、制版、裁剪、縫制、熨燙直至包裝，都是一次次工藝流程的呈現。