保定融威特種光源電子設備制造有限公司面向濟南地區用戶推薦制鞋設備,制鞋流水線,鞋廠設備,制鞋生產線。
制鞋設備工藝流程分三部分:起毛除塵和鞋幫起毛同時進行,起毛電機在鞋幫起毛過程中帶動橫向密封拖鏈和縱向密封導軌沿起毛軌跡運動。起毛粉塵隨橫向密封拖鏈的運動到防塵罩兩側,由吸塵器吸入到集塵箱內。為制鞋企業如何提高勞動生產率、降低勞動強度,節省人力資源、降低企業生產成本,提供解決方案,提供生產設備。制鞋設備的注意事項為鞋機設備流水線控制重要的一點就是平衡,不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工作是基礎的;注意流水線的堆積問題,流水線上一旦出現了堆積就要立即進行協調處理;產品各工序分布要均勻,人員管理紀律要嚴格。制鞋流水線是一種自動化鞋子成型生產線,通過設置便捷涂膠 機構,懸空輸送機帶動連接板驅動斜面和鞋底移動到工作臺上,然后工作人員 對斜面和鞋底邊緣處進行上膠,有效的對斜面和鞋底進行位置定位,提升了后 期上膠的便捷性,同時對斜面和鞋底進行固定,便于后期烘烤的定型效果,提升了斜面和鞋底的粘合質量,以解決現有技術中由于現有的制鞋成型生產線用于將鞋底和鞋面粘合的生產線,在使用過程中現有的生產線不能很好的將鞋底 和鞋面的位置進行固定,從而影響到工作人員的上膠效率導致的問題。制鞋生產線應用于制鞋過程中刷膠后烘干活化的作用。旋轉式設計取代傳統流水線,將工作位和活化箱縮短至2米以內,大化的縮小場地空間。 操作者可以同時兼顧多工序作業,達到局部協作的柔性生產需求,充分體現精益生產元素。 內置八個掛籃,每小時180雙產能計算,膠水活化時間也達到三分鐘,符合各種鞋材烘干活化要求。制鞋生產線,空氣凈化系統:本機采用集中式設計理念,使廢氣經過活性炭空氣凈化系統過濾后再排放,空氣凈化程度高,保障生產人員呼吸健康。 由于內部體積大幅減小,使機臺內部保溫效果,能迅速達到設定溫度。上下層可分別控溫,為客戶節省每度電!制鞋生產線線通常用于制鞋廠。該裝配線由皮帶輸送機,正面機,背面機,按摩機,冷熱定型機,壓底機,釘子機和其他制鞋機械組成。 .定型機采用低眩光近紅外燈管,并配有熱風循環系統,可快速均勻干燥并活化膠水的內外層,使上、外、底膠囊同時干,效果更好,生產更加方便。制鞋流水線.機器之間的連接由兩條快速送入的皮帶組成,其中一條緊緊接在鞋面的一部分上,并用一塊合適的外底清洗劑,而另一條則用一塊合適的鞋快速地送的底部。 溫度控制系統采用歐姆龍的溫控模塊,按照恒溫控制系統來設計的,可根據材料要求調節紅外線能量(亮度)的強度,即節能。 環形旋轉輸送機采用上下兩層,方便自己回流。上層擴大底部,下層將鞋面放上,適用于小型生產線。制鞋設備快速輸送帶---鞋子降溫前,迅速將貼底好的鞋子傳送到壓底操作手; 貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底,確保貼底時達到佳貼合效果; 溫控器采溫度控制,控制烘箱溫度,進而使大底楦頭膠水烘干更穩定; 節能設計---烘箱控制采(晶閘管電力控制器)控制,當達至恒溫時,使用功率降低65%; .輸送帶采微電腦變頻控制,可控制轉速,并達到省能源,低噪音的目的。制鞋設備罩設于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩; 設置于密封罩內的塑料壓縮層; 所述塑料壓縮層將密封罩內腔分隔為位于上部的外氣室以及位于下部的內氣室,所述密封罩上設置有用于抽取內氣室內空氣的抽氣泵 將皮革原料經由裁斷機裁斷之后,通過傳送帶輸送至工作臺處,工人在工作臺處制作鞋子并粘貼,鞋子粘貼好之后,經由二傳送帶傳送至壓合機處進行壓合。
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