廣西,回收二苯基甲烷二異氰酸酯

回收聚氨酯組合料 回收聚醚多元醇 異氰酸酯組合聚醚采用HCFC—141b發泡劑，由于不使用 CFC—11，基本不破壞臭氧層，變暖系數值很小，發泡參數可根據使用的環境進行調節?？捎糜诶洳剀?、貯罐、管道、冷庫、啤酒發酵罐、保鮮桶的絕熱保溫保冷、房屋建筑絕熱防水，也適用于預制聚氨酯板材、管殼、弧形板等。
安全事項
1、當皮膚接觸到組合聚醚時，應用肥皂和水進行沖洗。
2、操作異氰酸酯時，因為它有一定的刺激性，不要吸入其蒸汽，及切勿濺到皮膚及眼睛上。
3、如果濺到皮膚及眼睛時，立即用衛生棉花先將其擦去，然后用大量水沖洗15分鐘，再用肥皂或酒精沖洗，如果仍較嚴重，應立即診治。一旦發生大面積異氰酸酯灑地時，應用砂土、木屑進行覆蓋處理后，再用大量水沖洗地面。當衣服污染上異氰酸酯時，用含乙醇50%、水45%、濃氨液5%配制而成的溶液進行處理后，再用肥皂洗凈。

回收聚氨酯發泡劑使用三類原料，有機氧化物和呋喃類環狀化合物等；起始劑；催化劑
有機氧化物和呋喃類環狀化合物等--環氧丙烷、環氧乙烷、環氧氯丙烷、四氫呋喃等；
起始劑--含羥基的低分子化合物和含氨基或含羥基、氨基的低分子化合物。常用的有丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、乙二胺季戊四醇、木糖醇、三乙烯二胺、山梨醇、蔗糖、雙酚A、雙酚S、三（2-羥乙基）異氰酸酯、甲苯二胺等；使用芳香族或雜環系多元醇或多元胺起始劑時，會在聚醚多元醇結構中引入上述結構，它能使生成的聚氨酯材料具有較好的尺寸穩定性，耐熱、耐燃。這類起始劑常用的有雙酚A、雙酚S、三（2-羥乙基）異氰酸酯、甲苯二胺等。起始劑品種的變化，可以合成不同官能度、不同化學結構和不同功能的聚醚多元醇，以適應聚氨酯制品的多樣性變化和性能要求。
催化劑--陰離子型、陽離子型、金屬絡合型，聚氨酯工業中常用的是陰離子型催化劑的堿金屬氫氧化物和陽離子催化劑的路易斯酸。前者用于制備低分子量的普通聚醚多元醇，后者用于制高分子量的聚醚多元醇及四氫呋喃開環共聚合特種聚醚多元醇。金屬類絡合催化劑用于合成分子量的聚醚多元醇，聚氨酯用聚醚多元醇的合成僅有少量應用。常是氫氧化鉀。

回收聚醚多元醇用的容器可用鋼、鋁、聚乙烯或聚丙烯制造。貯存溫度不應超過70℃，為防止吸濕和氧化，建議容器充氮氣。聚醚多元醇產品一般用清潔、干燥、密封、無泄漏的鍍鋅鐵桶包裝。貯存時防止日曬、雨淋、遠離火源。不受可燃性液體貯存規則的限制，但應避免進入地下水或地表水，因其不易被生物降解。
一般中性聚醚多元醇攝入口腔或與皮膚、眼睛、黏膜接觸的毒性可以忽略，故使用中不必有個人防護措施。胺基聚醚多元醇因其堿性會刺激皮膚和眼睛，故操作時要戴安全鏡和手套等防護用品。

回收聚合MDI 回收TDI 回收廢舊聚氨酯發泡劑非光氣化法污染較小，收率高，大多處于研究階段，未能完全實現工業化生產。
美國孟山都公司已發表了專利。采用胺、二氧化碳和脫水劑等非光氣法生產TDI和MDI。反應在近乎常壓和較低的壓力下先生成氨基甲酸酯，再用五氧化二磷和三乙胺做脫水劑脫水生成異氰酸酯。從整個反應來看，今后的主導方向是催化羰基合成氨基甲酸酯后再熱解成MDI。據報道，德國BASF公司在比利時和美國建有氨基甲酸酯法的工業生產裝置。朝日公司報導的數據顯示，非光氣法較光氣法生產成本降低20%。
氨基甲酸酯法是將苯胺與氨基甲酸酯先制成苯胺基甲酸酯，再與硝基苯在硫酸存在下生成MDI的混合物，再經蒸餾得成品。
苯胺先與一氧化碳，乙醇和氧氣反應生成苯胺基甲酸乙酯（EPC）。然后EPC與甲醛液進行濃縮生成雙核甲撐二苯二氨基甲酸乙酯（MDV），產物再經熱解生成MDI及乙醇，再循環進行羰基化反應。
在反應過程中，苯胺的存在可減少硝基苯的羰基化反應使生成氨基甲酸酯的產量增加。為使反應順利進行。通常使甲醇過量。原料投料比為：甲醇：苯胺：硝基苯：催化劑13.5：1.0：1.0：0.002，在CO壓力為6.87Mpa和160℃下反應3.5h，生成EPC。采用的催化劑為新羰基化物，反應液快速排出送往下部的轉鼓。
過量的一氧化碳和副產二氧化碳送往攪拌反應器內促進溶液和有機物混合，反應采用電感應線圈加熱，在甲醛液/硫酸層和EPC/有機層界面反應，控制反應溫度75℃，在常壓下生成中間產物MDV/PMDV。
反應物隨后進入有機物/溶液分離器，分出絕大部分H2SO4催化劑循環使用。有機層水洗除去殘余的硫酸和未反應的甲醛。
反應混合物中包含未反應的EPC、MCV/PMDV、有機溶劑和反應中間體、從有機/溶液分離器流出物與液體催休劑，進入二濃縮反應器內于75℃和在常壓下用大約20min時間轉換成MDV/PMDV。
生成的MDV/PMDV經提純進入降解器內，在惰性溶劑存在下，控制反應濕度250℃，壓力20Pa，滯留時間1h，連續通入氮氣，從反應器中脫除過量甲醇。底部產物送往MDI萃取塔，分出MDI和副產物聚異氰酸酯。

全國接單回收聚醚胺（PEA）是一類主鏈為聚醚結構，末端活性官能團為胺基的聚合物，化學式為C3n+3H6n+10OnN2。端氨基聚醚具有以下結構：x, y = 0 - n。聚醚胺是通過聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高溫高壓下氨化得到的。通過選擇不同的聚氧化烷基結構，可調節聚醚胺的反應活性、韌性、粘度以及親水性等一系列性能，而胺基提供給聚醚胺與多種化合物反應的可能性。其特殊的分子結構賦予了聚醚胺的綜合性能，商業化的聚醚胺包括單官能、雙官能、三官能，分子量從230到5000的一系列產品。在聚脲噴涂、大型復合材料制成以及環氧樹脂固化劑和汽車汽油清凈劑等眾多領域得到了廣泛應用。

回收聚醚胺（1）復合材料：聚醚胺可以作為環氧樹脂的固化劑，用于生產高強度、高韌性的復合材料;
（2）聚脲：作為聚脲材料的關鍵組分，在高鐵橋梁、跨海大橋、水壩、大型場館等混凝土結構的防水體系有很多應用實例，并表現出了的性能；
（3）涂料：具有較低的粘度，應用于環氧地坪或者防腐涂料時，可以減少溶劑用量，降低體系粘度;
（4）膠黏劑：作為環氧樹脂固化劑，完全固化后具有的韌性和耐疲勞性能，在膠黏劑和結構膠中應用廣泛；
（5）飾品：具有極淺的色度和較佳的耐黃變性能，可用于飾品制造。
（6）汽油清凈劑：具有優良的清凈、分散、破乳、緩蝕及抗氧性能?？梢种破噰娪妥?、進氣閥及燃燒室的沉積物生成。較之于聚異丁烯胺型的汽油清凈劑，不但自身不生成沉積物，更能清除原有CCD（發動機燃燒室形成沉積物）。