深圳市中益廷金屬材料有限公司面向佳木斯地區用戶推薦硬質合金片的用途,鑿巖機,引線框模具,迭片結構。
鎢鋼燒結過程可以分為四個基本階段：
1:成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多
或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，
碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散
開始發生，壓塊強度有所提高。
2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度）
在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動
增強，燒結體出現明顯的收縮。
3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）
當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。
4：冷卻階段（燒結溫度--室溫）
在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行
熱處理以提高其物理機械性能。
用途分別為：
數控刀具、超抗磨損 噴嘴.錘頭.拉伸模具.采油方面的工具、高抗磨抗震電路圈板鉆孔. 聚脂薄膜的沖壓模具
.壓榨機、高抗磨抗震 滾花紋輪. 用帶鋸鋸.拉伸模具.棒工模具.壓制模具.沖壓模具.中級金屬彎曲、沖制
黃銅制品.(0.10厚)能沖模熨平衣服環.鉆孔機(云母). 鋼鐵.旋轉軋. 滾轉壓碎.壓制模具.沖壓模具、焊接框架
退火銅.拉伸模具(不銹級數為300)、重型沖擊輕磨損 沖壓穿孔.沖壓模具.成型模具.能沖模沖壓機.模鍛模具.
礦業工具. 沖[撞]鉆頭.冷成型.回壓沖壓機
強抗磨抗損 沖壓含硅鋼鐵模具. 黃銅制品. 青銅. 鋁. 聚脂薄膜. 迭片結構模具. 卷軸,模具、低沖擊抗磨損
性強 剃刀刀刃的沖壓模具.電子沖壓. 引線框模具. 迭片結構. 彈性鋼鐵沖壓. 壓碎卷形物. 沖制模具
中益廷金屬的材料具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性
（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊
韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現在仍是應用廣的材料
，其次是硬質合金。
一、正確選擇硬質合號的重要性
正確地選擇硬質合號，是有效使用硬質合金的及其重要因素之一。
根據一些礦山的硬質合金經驗，在選擇硬質合號時，應注意下列幾點：
1. 巖石的物理機械性能，如硬度、摩擦性等及其產狀特征，如硬質合金的致密性、硬質合金裂隙、硬質合金節理，硬質合金溶洞等；
2. 鑿巖機型號，如輕型、重型等
破碎巖石的方法（切削、剪碎、壓碎、擊碎等）
3. 設備能力（如風壓高低等）；沖擊鑿巖用硬質合金的使用強度與其含鈷量高低有關。一般來講，含鈷量低的硬質合金（6～8%Co）適用于輕型鑿巖機鑿軟巖層（f=7~8）；含鈷量中等的硬質合金（8～10% Co）適用于中型鑿巖機鑿中硬巖層f=10~14；含鈷量更搞的硬質合金（11～15%Co）則是用于重型鑿巖機鑿堅硬或極硬巖層（f=14~18）。 在選擇硬質合號時，不能只根據巖石的堅固性系數，同時還要考慮硬質合金其他條件，如煙似的產狀特征及可鉆性。鑿巖機的沖擊功、沖擊頻率，壓碎空氣的壓力，工具形狀及大小，硬質合金的規格等等。
二、 合理選擇硬質合金型號
現在礦山工具用的硬質合金型號，是經過仔細研究過硬質合金的特性及其在使用的磨損的特性而設計的，經多年的硬質合金生產實踐證明是比較合理的。在選擇硬質合金型號時，注意到合金片的用途。
1. 各型號硬質合金片的用途
K0型硬質合金片是供鑲焊側面沖銑式的大直徑硬質合金釬頭和一字形硬質合金釬頭和一字形硬質合金整體釬子用的，其直徑由25到49毫米。
部分型號則可用于鑲制中心沖銑式的大直徑硬質合金釬頭。
硬質合金片的選擇原則是，硬質合金釬頭直徑和高度的磨損相適應，即高度和直徑都能同時達到這就的標準。硬質合金片不能使用的剩余高度，一般為5毫米。在設計硬質合金片的尺寸時，應使合金片的高度達到大限度，一便使制造硬質合金釬頭的成本分攤與多次修磨上，能鉆進更深的炮眼。
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中益廷品質：【千金一諾的質量，一諾千金的服務】方能與客戶取得合作！本公司，是一家以主營硬質合金片的用途,鑿巖機,引線框模具,迭片結構企業。深圳市中益廷金屬材料有限公司位于廣東深圳龍崗，公司成立于2002年，是一家國內知名銷售世界著名品牌模具鋼材解決方案供應商，企業主要向國內模具制造企業，機械企業推薦和供應：日本日立金屬“日立HITACHI"特殊鋼，日本大同鋼材“大同DAIDO”特殊鋼，瑞典UDDEHOLM"一勝百ASSAB“工具鋼，德國”撒斯特“特殊鋼，奧地利”百祿BOHLER"工具鋼，美國“芬可樂FKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業，日本高周“KOSHUHI”特殊鋼，日本SUS系列不銹鋼，日本“富士FU
