永川量體定制雅戈爾職業裝

1999年竣工的雅戈爾國際服裝城建筑面積達22萬平方米，總投資1億美元。雅戈爾牌職業服產品全部由本企業直接生產。生產線所有員工都有自己的制作設備，專人專機生產。其中，西服、襯衫（均含女式系列）是企業的主要產品，還制作大衣、風衣、夾克、西褲、T恤、領帶、皮鞋、皮帶等系列產品，具有年實際生產西服200萬標準套，襯衫900萬件，其它服飾2000萬件的能力。

雅戈爾職業裝生產車間的硬件條件非常的好，數十萬平方米的車間都安裝中央空調，電腦程控技術已經全面應用在每一條職業服生產線、保障線和供應鏈上。目前，雅戈爾公司的整體設備代表著國內同行業的水平，并可與發達國家的大型企業相媲美。

雅戈爾西服套裝面料的特點是：精梳強捻，精織精修，紋理細膩，色澤均勻，手感柔滑，質料薄挺，懸垂性強。雅戈爾西服采用德國海紗墊肩、意大利寶馬襯、日本帝人里布等輔料，使得西服外形挺括飽滿，內里柔軟服貼，定型持久，不變性不起泡；采用意大利麥卑公司生產的整燙機對西服各部位進行整燙處理，使之輕柔、挺括、有骨干，且定型更持久。

雅戈爾公司為提高量體定制的準確率，從國外引進了單裁CAM裁床，使單量單裁更為科學和準確。擁有了好的技術、優良的設備和的管理人才，雅戈爾西服從生產到管理各方面都達到國際水準。2014年，雅戈爾從國外引進商務女裝的設計和目錄訂單業務新模式。以提高團購女裝的競爭力，開啟職業裝生產的新征程。

在雅戈爾的熨燙車間，雅戈爾嚴格要求大燙各工序西服成品部位的整燙方法，這能糾正由縫紉造成的一般質量毛病。要熟悉常規面料的耐熱度，熱縮性等基本性能。整燙般分三大類掌握面料性能的程序控制，同時蒸氣到5-6公斤時才能開始整燙，要求做到各部位平服、挺、窩、煞、無及光，無軋印。

在雅戈爾縫制車間，每一道工序都至關重要，認真對待。對每個工段里面的難點、工序，各組長要給予充分的考慮和預測，靈活隨時調動人員。深入了解本組內的優勢與弱點，根據本組實際情況，有目的性、針對性地培養機動人員。對車間半成品檢驗出來的問題應該認真對待，及時調整改正。在制作過程中，若遇到裁剪、工藝問題要及時與相關部分協商解決。