畢節批發中博布袋除塵生產中博布袋除塵除塵設備

目前在市場上銷售的單機也是，除塵設備中的一種，并且應用相對較廣，但是很多人對于這種類型的除塵設備的工作原理十分模糊。對此，小編進行了其工作原理的總結，并且采訪了相關人士，了解了布袋除塵器的主要工作方式，希望給大家提供相應參考。
通常煙塵，需要通過單機布袋除塵器進入到過濾袋中，經過兩級過濾之后，此時就可以實現簡單的過濾，而且，過濾后的干凈空氣進入到了除塵設備中，當然過濾的煙塵則附著在除塵器表面，那么。在氣流對撞和，旋轉的過程中，從而使得顆粒相對較大中里相對較大的灰塵，聚集在了相應的集成箱內，也就是的除塵收集箱中。
當然在實現了除塵成功之后，這些干凈的空氣則需要進入到另一個收集箱中，在這個收集箱中需要進行再次的除塵。通過二次除塵一些細小顆粒較小的灰塵聚集在了過濾袋的內壁上，此時也可以實現相應的分離處理。已經完全凈化干凈的空氣可以在離心作用的幫助下，重新返回到相應的空間內。在這個過程中熱損失大大減少，所以耗費的能量以及電力相對較低。當然所造成的機器磨損程度也大大降低，所以單機布袋除塵器的使用壽命可以保障。

脈沖布袋除塵器產品概述
脈沖布袋除塵器是采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統，脈沖布袋除塵器是環保除塵的理想設備。

脈沖布袋除塵器是在基礎上，改進的新型小型脈沖布袋除塵器。為了進一步完善脈沖布袋除塵器，將原進行了修改，改后的脈沖袋式除塵器保留了的凈化，處體能力大，性能穩定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。

脈沖布袋除塵器工作原理
含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使布袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，布袋除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、氣缸、導流器和控制儀等幾部分組成
1清灰裝置工作原理
脈沖布袋除塵器清灰裝置工作原理由脈沖閥一端接壓縮氣缸空氣，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當控制儀無輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處處關閉狀態，當控制儀發出時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣缸通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出，當高速氣流通過文氏管導流器誘導了數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰。
2氣缸設計
氣缸它對袋式除塵器脈沖清灰系統而言，起定壓作用。原則上講，如果氣罐本體就是壓縮氣穩壓罐，其容積越大越好，對于脈沖噴吹清灰系統而言，所提供的氣源氣壓越穩定，清灰效果越好。然而，從工程實際角度出發，氣罐容積的大小往往受場地，資金等因素限制，因此，設計一個合理的氣缸成為脈沖清灰系統設計的一個重要環節。氣缸容積設計計算：根據實踐經驗，在脈沖噴吹后氣罐內壓降不超過原來儲存壓力的30%。即根據所選型脈沖閥一次噴吹耗氣量來確定氣缸容積。
3噴吹管設計計算
脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對準一個濾袋口，清灰時從脈沖閥噴吹的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導周圍的氣體，使濾袋產生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結構設計的合理性直接影響除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。
（1）噴吹管管徑，選擇噴吹管時，其直徑與脈沖閥管的管徑相當，由于無須耐壓要求，一般都選擇薄板無縫管，噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數、濾袋的直徑和濾袋的中心距，噴吹管的壁厚取決于管的長度和材質，選用時要噴吹管不會因自重而彎曲即可。
（2）噴吹口孔形狀，設計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔距的公差為+-0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度小于0.4mm，否則噴吹氣流會沖刷濾袋，噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。帶翻邊的孤形孔阻力較小，這種噴吹口不僅減少系統噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯中于一點噴出，以防氣流發散無序沖刷濾袋，從而結構上減少氣流沖刷濾袋的可能性。
（3）噴吹管加工安裝，對噴吹管加工要求如下：①噴吹管孔徑、孔距嚴格控制其公差，噴吹孔距公差+-0.5mm，噴吹管上噴吹孔的直線度≤0.8mm。②噴吹管上的噴吹孔垂直向下，嚴防噴孔的偏斜，以保護濾袋不受噴吹氣流的沖刷，噴吹孔軸心線對垂直度≤0.4mm。③除塵器的濾袋安裝垂直于花板，噴吹管安裝時噴吹孔所噴流的中心線與濾袋中心一致，其位置偏差應≤2mm

單機除塵器除了在日常的運行生產中需要進行定期的檢查，在設備進行安裝前也需要做到細致全面的檢查，主要是檢查零部件數量是否正確，設備質量是否符合生產要求。只有將檢查工作做好，才能設備在安裝后，能夠安全穩定的進行生產活動，避免故障的發生。下面介紹一下單機除塵器在安裝前需要檢查的內容有哪些。
主機：單機除塵器在出廠時已進行全面的質量檢查，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，難免遇到碰撞等各種原因而導致的損壞，從而使設備受到損壞。
濾袋：濾袋的質量直接影響單機除塵器的除塵效率，所以在安裝前應嚴格檢查每個濾袋是否有損壞，有無脫線、斷線、破損等。
骨架：骨架是設備的主要部分，骨架質量的好壞會直接影響濾袋的使用壽命，安裝前進行嚴格的檢查，檢查是否有毛刺、焊渣，變形、脫焊等故障。
排灰裝置：安裝前需嚴格檢查由電機、渦輪減速機、螺旋及排灰閥組成的排灰裝置，如發現故障應及時排除。
噴吹系統：噴吹系統是由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其質量好壞嚴重影響脈沖布袋除塵器清灰效果和壓縮空氣的消耗量。
單機除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等有火星的廢氣時，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火，造成事故。
為防止火星進入單機除塵器，應采取如下措施：
①設置預除塵器和冷卻管道。單機除塵器前面設置旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微?；鹦遣灰撞都?，多數情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之后設置冷卻管道，并控制管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術措施，它可使氣體在管內有充分的停留時間。
②設置冷卻塔。預先直接用水的氣體冷卻法。為單機除塵器內的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留時間。
在情況下，采用塔、冷卻管和預除塵器等聯合并用，比較地防止火星混入。
③設置火星捕集裝置。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的方法。同時安裝火星器，在火星通過捕集器的瞬間，可使其發出電氣，進行。同時，停止操作或改變氣體回路等。