硅烷浸漬劑
硅烷浸漬劑為鋼筋混凝土建筑的長期耐久性和正常安全使用提供有力保障，同時對建筑材料本身的功效和力學性能不產生任何副作用。
噴涂過硅烷浸漬劑的鋼筋混凝土建筑，外觀不會發生改變，如同穿上了一件防水透氣的隱形防彈衣，能持久有效地抑制各種有害環境因素引起的腐蝕破壞。因此，持久、防水是提高混凝土結構耐久性的重要措施。
一、產品用途
硅烷浸漬劑產品既可以用于新建混凝土結構防護，也可用于舊混凝土建筑的加固維修，例如海港碼頭，跨海大橋、跨江大橋，水利工程大壩、城市高架橋，高等級公路橋梁，鐵路橋梁，隧道，機場道面，清水混凝土建筑，熱電、核電廠，污水處理廠等等，尤其適用于受到海水腐蝕、鹽霧腐蝕、 融雪劑腐蝕和凍融破壞的各種混凝土結構保護。
二、性能指標
JT/J 275-2000《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》
檢測項目 技術指標
T99硅烷浸漬劑 T80硅烷膏體浸漬劑 T30滲透型硅烷防水乳液
硅烷含量，% ≥98.9 ≥80 ≥30
硅氧烷含量，% ≤0.3 / /
可水解氯化物含量，PPm ≤100 ≤100 ≤100
密度（g/ml，25℃） 0.88 0.9 0.9
折射率，% 1.4 / /
滲透深度，mm 3 3 3
四、施工工藝
1.為硅烷浸漬處理效果，新建工程應在混凝土構件養護2～4周后施工，修補工程應在養護1～2周后施工。環境溫度低于5℃，或40℃，或風力大于6級應停止施工，以減少物料損失。
2.施工前先修補好混凝土結構缺陷，用鋼絲刷、壓縮空氣和淡水沖洗，將表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干凈，并保持表面干燥3天以上。
3.大面積浸漬硅烷前，要進行噴涂試驗，試驗區面積應有1-5平方料，然后按規定的方法對試驗區進行鉆芯取樣和檢測，當測試結果符合判定標準時，才能在結構上大面積噴涂硅烷浸漬液。
4.硅烷液體用法和用量：噴涂液體時應連續噴涂，使被涂表面飽和溢流。水平面施工，噴涂或涂刷至基材表面濕潤或至鏡面狀。在立面上，應自下面上的噴涂，垂流長度為15-20cm，使被涂表面保持濕潤狀態幾分鐘。液體防水劑噴涂兩遍，每遍噴涂量為300/㎡,間隔時間為4～6h，以達到更高的滲透深度。
5.施工設備：大面積施工建議使用無氣噴涂設備，施工，可以減少原材料的損耗；小面積施工可使用刷子或刮刀；施工時如突然下雨，立即停止施工，并仔細蓋好已施工構件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影響施工效果。
6.養護，硅烷施工后至少24小時內不淋雨，自然風干；為確保理想的處理效果，在夏季應保持表面干燥至少36小時以上，冬季至少干燥72小時以上。
7.硅烷液體浸漬液的吸收過程會持續幾個小時，吸收速度取決于環境條件，例如空氣的相對溫度、混凝土配合比、混凝土含水率、被處理表面的暴露程度、陽光和網速等等，混凝土表面可能會暫時變黑，幾天后才能恢復原有外觀。
硅烷膏體是不易燃、非腐蝕性、水基產品。施工時應佩戴好口罩、護目鏡和手套。如果接觸到皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗，情況特別嚴重時應及時就醫。
五、包裝貯存
提供20kg的塑料桶包裝，在陰涼密封保存，保質期為12個月。
環保型融雪劑
在寒冷干燥的冬季，降雪既凈化了空氣，減少了人們的發病率，又能沐浴田地，給農民朋友帶來福音。然而降雪又給外出的人們帶來了諸多不便，甚至寸步難行。降雪不僅迎刃而解，融雪劑是您的理想選擇，融雪劑不但具有融雪功能，還具有解凍、防凍的功能。為了保障正常的交通運輸和安全，選用融雪劑勢在必行。
適合寒冷地區各種類型的路面和場所（如：機場、公園、庭院、公路等)。本公司多年來致力于研究、開發融雪劑產品，目前已開發出了混合型、復合型、經濟型、防銹型等多個系列十余種產品，成為了國內工藝技術為、規模大的融雪劑生產廠家。
產品外觀:白色球狀體，粒徑：31mm，特點:質地堅硬，流動性好，易于拋撒， 尤其適合機械撒布。本品冰點低，低冰點為-31.1 度，使用范圍廣，在寒冷地區能有效使用。
融雪劑對環境污染小，硫酸根離子含量小，對道路、路肩及建筑物不會造成侵蝕，具有溶雪速度快，用量少，防凍效果好等特點，本品易潮解，還具有穩定土壤，控制塵埃的作用。為減緩本品對橋梁、路牌、擋板、汽車底牌等金屬物的腐蝕，而生產的復合 2 型融雪劑。
不僅具有上述特點，更具有防腐的特性。其腐蝕速度復合型融雪劑為md=26.5，復合型球狀融雪劑為md=13.67（自來水md=19.05)。
化學成分及標準：MgC2?6HO:62％(士2％） NaC：38％(士2％)
復合-2 型：在上述標準的基礎上添加了 1-1.5％的HK 防銹劑。
技術特性：本品原料鹽、鎂考究，利用氯化鎂在空氣中凝固點高的原理，采用新工藝和設備，以其特的造粒方式精制而成，是新型的防凍融雪產品。
使用方法及用量:本品既可用人工拋灑，也可用機器撒布，因其流動性好， 建議采用機器拋撒，還可將本品溶解成不同濃度的溶液進行噴灑。使用過程中， 用戶可根據降雪速度、降雪量、結冰厚度、氣溫、交通量等不同情況而靈活掌握，預先撒布一定量的融雪劑效果更佳。
大氣溫度（℃） 預防用量（g/m2） 融雪用量（g/m2）
0 ~ -5 40 60
-5 ~ -10 60 100
-10 ~ -15 100 150
包裝:本品包裝一般為25kg包裝。
儲存:本品具有很強的吸濕性，宜存放在干燥通風處，防止暴曬和雨淋；通常溫度保持在35℃以下，濕度保持在60℃以下即可。使用前后要密封保存，以防吸濕。
RF聚合物防水防腐砂漿
RF聚合物防水防腐砂漿是由高分子聚合物乳液、特種膠凝材料、骨料按特殊工藝混合而成，該砂漿具有的粘結、抗裂、抗凍、防滲、防腐、抗氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能，適用于水利、港口工程、公路、橋梁、冶金、化工、工業與民用建筑等鋼結構和鋼筋混凝土結構的防滲、防腐護面和修補工程。
一、應用范圍
1、建筑結構混凝土加固，人防設施防水堵漏
2、水庫大壩、港口防滲處理
3、熱水池、垃圾填埋場、化工倉庫、化工槽等防化學品腐蝕建筑
4、路面、橋面、隧道、涵洞混凝土修補
5、工業和民用建筑屋面、衛生間、地下室防滲漏處理
6、鋼結構和鋼筋砼防水?
7、能在潮濕基面上直接施工，與多種基材具有良好的粘結力。
三、性能指標
GB 50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規范》
GB 50046-2008《工業建筑防腐蝕設計規范》
試驗項目 技術指標
聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿 陽離子氯丁膠乳水泥砂漿 環氧乳液水泥砂漿
抗壓強度（MPa） ≥30.0 ≥30.0 ≥30.0
抗折強度（MPa） ≥4.5 ≥4.5 ≥4.5
與水泥砂漿黏結強度（MPa） ≥1.2 ≥1.2 ≥1.8
抗滲等級（MPa） ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5
吸水率（%） ≤5.5 ≤4.0 ≤4.0
初凝時間（min） ＞45 —
終凝時間（h） ＜12 —
四、施工工藝
1、基面處理：鑿除舊混凝土面剝蝕層，將基面清理干凈，找平，保持無裂縫、無松動；陰陽角做成圓弧角；將尖銳的地方磨平。施工前5分鐘濕潤基面，配制氯丁膠乳防水素漿，在基面表面涂約1mm厚的底層素漿。
2、防水層施工配制好防水砂漿，進行鋪抹，膠乳與干料按14%～16%比例混合攪拌均勻即可。攪拌好的砂漿應注意防曬避風。
3、鋪筑面積大時可用機械噴涂，分格施工。
4、施工后的砂漿層須養護7天。
五、包裝貯存
1、本品包裝規格為 粉料：25kg/袋，膠乳：20kg/桶。
2、宜存放在室內干燥、通風、防潮、防雨環境中，保質期6個月。
3、本產品、無味、無輻射，符合環保要求，可按一般貨艙物貯存運輸。
有機高強耐磨料
本產品是一種以改性環氧樹脂為膠結材料、金剛砂等高硬度填料為耐磨骨料的高墻耐磨料產品，現場按要求攪拌均勻涂抹或澆筑于混凝土、鋼板基礎上，固化后具有非常高的強度，耐磨、抗沖擊、耐介質腐蝕等性能。固化后的耐磨層不吸水，與基層粘結牢固。施工時如果進行適當的表面處理，可形成光滑的表面。用于筒倉耐磨時可以有效減少倉內水細粉料的堆積。
一、產品特點
1.抗壓強度、抗折強度、抗沖擊強度都普通混凝土及水泥基耐磨料
2.早期強度高，常溫下施工完成后3天即可投入使用
3.抗沖擊性能和粘結性能，可與鋼板或混凝土緊密結合成一個整體
4.常溫下可耐大部分中等濃度酸、堿、鹽的腐蝕
5.施工簡單方便，不需要保濕養護，無裂紋產生
二、適用范圍
1.工業建筑領域的沖渣溝、礦槽、下料斗、筒倉等構筑物的耐磨層
2.混凝土過流面的抗沖耐磨保護層及修補材料
3.有防腐要求的地面、管道彎頭、筒倉等構筑物的防腐耐磨層
4.路面、工業廠房、地下車庫等部位的耐磨修復
5.不適用于長期90℃及以上溫度的環境下
三、技術性能指標
JG/T 270-2010《工業建筑物水泥基耐磨材料》
項目 指標
抗壓強度，Mpa 1d ≥40
3d ≥80
28d ≥100
抗折強度，Mpa 1d ≥10
3d ≥20
28d ≥25
耐磨損失量，kg/m2 28d ≤0.1
耐介質腐蝕性能指標
介質 浸泡1個月 浸泡3個月 浸泡6個月
硫酸（60%） ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆
鹽酸(36%) ☆☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆
草酸(飽和) ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆
硝酸(30%) ☆☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆
磷酸(34%) ☆☆ ☆ ☆
醋酸(10%) ☆☆ ☆ ☆
氫氟酸(5%) ☆☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆
氨水(25%) ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆
氫氧化鈉(飽和) ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆
苯 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆
二甲苯 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆
丙酮 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆
乙醇 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆
試驗溫度20℃，☆☆☆☆表示強度無明顯變化☆☆☆表示強度降低15%以內，☆☆表示強度降低30%以內，☆表示強度降低30%以上
四、施工步驟
混凝土基層、鋼基層等不同基層的施工方法不同，詳細施工方案由我公司技術人員根據現場實際情況制定。
五、注意事項
1.施工前基層應保持干燥
2.涂抹施工時均勻涂刷底涂，以提高材料與基層的粘結性能；
3.施工是基層溫度不能低于5℃，不能40℃；
4.不可用于長期90℃以上環境
六、包裝貯存
本產品采用鐵桶包裝，甲組分為：15kg/桶，乙組分為：15kg/桶，儲存期為12個月。
CGM座漿料
一、產品特點
CGM座漿料是一種以水泥為膠結材料、配以復合外加劑和高強骨料，現場加水攪拌后即可使用，具有無收縮、高強、易施工等特性的座漿料，適用于各種設備墊板座漿。
二、適用范圍
1.CGM座漿料主要應用于設備安裝工程的座漿敦及混凝土墊層施工。
技術性能
2.CGM座漿料強度及膨脹率等技術指標如下：
檢測項目 性能要求
抗壓強度，MPa 1d ≥20
3d ≥40
28d ≥60
膨脹率，% ≥0.02
三、使用方法
1. 對基礎表面進行鑿毛，凹凸表面高差應控制在2cm以上。表面應處理干凈，不應有油污、浮灰和松動的混凝土等，座漿前1小時應澆水濕潤基礎表面，座漿開始時應清出表面積水。
根據墊板尺寸和座漿高度制作梯形模體。
2. 漿料拌合時根據廠方提供的用水量范圍采用人工或機械攪拌，均勻。
3. 當攪拌好的漿料能捏成團狀時即可使用，將攪拌好的座漿料注入以就位的模 體內，澆筑時應分層搗固，每層厚度宜控制在50mm左右，漿料表層形狀應是中間高四周低的弧形，利于放置墊板時排除空氣。
4. 當座漿料表面水跡消失后（根據施工環境溫度而定）即可放置墊板并測定標高，墊板放置座漿料上應用手壓住，用木錘敲擊墊板表面，使其平穩下降，敲時不得斜擊。墊板下降至規定標高后停止敲擊，再次復查墊板標高。
5. 覆蓋草袋等物品澆水養護，養護期間不得碰撞和震動。
混凝土界面處理劑
一、產品特點
混凝土界面處理劑分為兩類
混凝土界面處理劑是一種雙組分的水泥砂漿粘接增強劑，它是以水乳環氧為基料的雙組分乳液。
混凝土界面處理劑是一種具有粘接力的單組份界面粘接、增強劑。
本產品可與多種基材如光面混凝土、飾面磚板、金屬、木材、塑料等有的粘接力，耐水、耐濕熱、耐凍融性能優良，既可在潮濕基層施工，又性污染，而且由于采用涂敷處理工藝，施工簡便、用量少，因而在建筑裝修、舊建筑改造、防潮防水等領域得到廣泛應用。
二、應用范圍
1. 水泥自流平界面處理：用于水泥自流平地面施工前的基層處理，提高自流平與基層的粘接強度；
2．新老混凝土連接：用于施工縫、梁柱加固、舊基礎改造等新老混凝土連接，剪切強度提高3倍；
3．光滑基層抹灰：取代光滑混凝土表面的堿洗除油、人工鑿毛等工序，可提高粘接力6倍以上；
4．磚板鋪貼：界面涂敷，或配成高粘接力的砂漿，直接鋪貼大塊磚板，并可在舊面磚上粘貼新面磚
5．混凝土修補及表面保護：可用于混凝土和鋼筋的表面保護，防止劣化和腐蝕；
6．油污、起砂基層處理：有起砂或少量油污的基層可直接進行涂敷、抹灰處理；
7．防水防潮、防腐：可在潮濕基層施工，可作為油性涂料的隔潮層，與聚氨酯涂層粘接牢固。
三、性能指標
檢驗依據：JC/T907－2002《混凝土界面處理劑》
項??? 目 技術指標（I型）
剪切粘結強度，MPa 7d ≥1.0
14d ≥1.5
拉伸粘結強度，MPa 未處理 7d ≥0.4
14d ≥0.6
浸水處理 ≥0.5
熱處理 ≥0.5
凍融循環處理 ≥0.5
堿處理 ≥0.5
四、施工工藝
(一) 施工技術要點
1.膠液配置：甲組分:乙組分=1:1（重量比）配成膠液用；
2基層要求：剔去混凝土基層表面的疏松部分，掃凈或用水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的脫模劑存在，但不得有明水或大量油污堆集。
（二）注意事項
1.甲、乙組分的取料容器應分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用，2～3小時內用完。
2.貯存期間甲、乙組分不得混合，貯存溫度不得低于5℃，貯存期半年。
3.如發現甲組分有水析出，經攪勻后使用不影響性能。
五、參考用量
使用部位 填料配比 使用方法 用膠量
自流平
界面處理 膠液：1
水：1～4 用軟刷子將界面劑（膠:水=1:3～4）涂刷到準備好的基層表面，待其干燥后涂刷二遍（膠:水=1:1）。涂刷均勻，避免產生積液，即可進行自流平施工。 0.2～0.3kg/m2
基層抹灰
新老砼連接 膠液：1
水泥：0～1 涂敷法(趁濕抹灰) 1．用毛刷將配好的處理劑均勻地涂刷在基層表面；2．趁其未干立即抹水泥砂漿或打混凝土；3．夏季施工時，如處理劑涂刷后表干太快，則可用水浸濕基層，然后涂刷處理劑。 0.2kg/m2
膠液：0.5
水：0.5
水泥：1.5
黃砂：2 拉毛法（干后抹灰）： 1．按比例配成稀砂漿；2．用刷子、掃帚等工具甩刷于混凝土基層上，拉毛成粗糙面，等硬化后再抹灰；3．遇有模板、鋼筋障礙處，新老砼連接可釆用此法。 0.3kg/m2
磚板鋪貼 膠液：1
水泥：0～1 涂敷法： 1．面磚鋪貼施工中，除了加一道涂刷的工序外，其它均按傳統作法進行；2．面磚不水浸泡；3．在要進行粘貼的面磚背面涂刷一道界面劑，然后立即抹上水泥砂漿進行鋪貼。 0.2kg/m2
膠液：0.5
水：0.5
水泥：2～4
黃砂：4～6 摻入法： 1．面磚、花崗石等磚板可用稀釋后的界面處理劑摻入水泥細砂拌成砂漿直接鋪貼； 2．在舊瓷磚或聚氨酯等涂料墻面上直接鋪新面磚時，先按上面的“拉毛法”在舊瓷磚或涂料墻面上拉毛成粗糙面，待硬化后再按本摻入法拌成砂漿鋪貼；注意舊瓷磚或凃料墻面不得有松動空鼓與脫皮。 0.5kg/m2（以結合層3毫米計）
砼表面保護
防水防潮處理 膠液：1
水泥：1～2
細砂：1～2 配制成稀或稠漿，均勻涂刷于清理干凈的砼基層上．道用稀漿，二、三道用稠漿，砼保護涂刷二道，防水、防潮需涂刷二至三道，每道間隔四小時以上（待上一道干后）。 每道用量
0.2kg/m2
起砂地面處理 膠液：1
水泥：1～2
細砂：1～2 清除地面已脫落疏松灰砂。用膠液先涂刷一道，然后配制砂漿刮涂起砂地面—至兩遍后，灑水泥壓光。 每道用量
0.2kg/m2左右
六、包裝貯存
塑料桶包裝，20kg/桶；室內正溫、陰涼、干燥、通風儲存；保質期為12個月。
本公司，是一家以主營高強無收縮灌漿料,風電二次灌漿料,半柔性抗車轍灌漿料,水下抗分散灌漿料企業?？苫坌虏牧鲜且蕴峁┬滦涂萍籍a品及解決方案予客戶為宗旨，致力于可慧高科技特種建材及相關配套建材系統的研發、制造、銷售和服務。
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