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可慧上海新材料科技有限公司面向佛山地區用戶推薦環氧修補砂漿,環氧砂漿,聚合物砂漿,丙乳砂漿。
丙乳砂漿是丙烯酸脂共聚乳液水泥砂漿的簡稱,屬于高分子聚合物乳液改性水泥砂漿。丙乳砂漿是一種新型混凝土建筑物的修補材料,具有的粘結,抗裂,防水,防氯離子滲透,耐磨,耐老化等性能,和樹脂基修補材料相比具有成本低,耐老化,易操作,施工工藝簡單及質量容易等優點。適用于水利,公路,工業及民用建筑等鋼筋混凝土結構的防滲,防腐護面和修補工程。
一.[用途]
1.用于混凝土表面缺損的修補加固、凹凸表面的抹平;
2.保護層的加厚、舊混凝土表面修復等;
3.提高混凝土的耐久性，延長混凝土使用壽命，阻止以水為載體的酸、堿、鹽、CO2、SO3等介質對混凝土的侵蝕
4.所含阻銹成分具有低氯離子擴散率的防腐蝕功能，有效阻止除冰鹽、凍融對鋼筋的銹蝕和破壞;
5.修補厚度大于5mm。
二.[產品特點]:
1. 耐久性與混凝土同步，聚合物耐久性高強修補料是由進口乳液和無機粉料雙組分組成，是一種既具有高分子材料的粘接性，又具有無機材料耐久性的新型混凝土修補材料;
2.抗壓強度高，固化迅速，粘接性能好;
3.有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線;
4.操作簡便，可潮濕基層施工，健康環保。
三.[產品用途]:
1.適用于混凝土梁柱界面加大加固補強。
2.適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
3.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
4.地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5.以及鋼結構(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固定連接的二次灌漿。
抗壓強度試驗方法執行GB/T17671《水泥膠砂強度檢驗方法》;
拉伸粘接強度的測定執行JC/T547《陶瓷墻地磚膠粘劑》。
四.[產品用法]:
1.基層要求及處理： 基層表面應平整、粗糙、清潔、無油污、無浮灰，不應有起砂、空鼓、裂縫等現象。施工前應用高壓水沖洗并保持潮濕狀態，但不得有積水; 界面粘接力要求時，可預先涂刷加固型界面處理劑。
2.材料配制：將粉料:乳液按質量比6:1稱取放置(體積比為3:1); 將實際用量80%的乳液倒入粉料中攪拌均勻，再將剩余的20%乳液逐漸 倒入并攪拌均勻無結塊，配好的漿料應在1小時內用完; 夏季高溫施工時如發現已攪拌好的高強修補料變稠，可適當加入少量的乳液攪拌后繼續使用。
3.施工：在潮濕的混凝土基層表面先均勻涂一遍聚合物耐久性高強修補料稀漿(粉料:乳液按質量比2:1配制)，邊涂刷邊攤鋪耐久性高強修補料; 聚合物耐久性高強修補料一次施工面積不宜過大，應分條和分塊錯開施工，每塊面積不宜大于10m2，錯開施工的間隔時間不應小于24小時。分層施工時，留縫位置應互相錯開; 聚合物耐久性高強修補料攤鋪完畢后應立即壓抹，并宜一次抹平，不宜反復抹壓。遇有氣泡時應刺破壓緊，表面應密實; 立面或頂面的面層厚度大于10mm時，應分層施工。每層抹面厚度宜為5～10mm，待層指觸干時方可進行下層施工。
4.養護 聚合物耐久性高強修補料施工后，表面指觸干燥即應進行噴霧養護或覆蓋塑料薄膜、麻袋，塑料薄膜四周應封嚴。潮濕養護期間如遇寒流或下雨應加以覆蓋，養護溫度不得低于5℃; 聚合物耐久性高強修補料施工24小時后，應先潮濕養護7天，再進行自然養護，潮濕養護時表面不得有積水，養護期達到28天后方可使用。
五.[包裝與貯存]:
1. 包裝：粉料50kg/袋、乳液20kg/桶;
2. 存放在5℃以上通風干燥處并防止陽光直射;冬天應防止凍結;
3. 保質期為6個月。超出保質期后應復檢合格方可使用。
六.[注意事項]:
1. 施工的環境溫度宜為10～35℃，當施工溫度低于5℃時，應采取加熱保溫措施，不宜在下雨、大風環境、氣溫高且有太陽直射的環境中施工;
2. 不應在養護期少于3天的水泥基層上施工;
3. 高強修補料乳液應避免太陽直射，冬天應防止凍結;
4. 施工時要帶防護鏡，如不小心進入眼睛，立即用清水沖洗;
5. 已硬化后的材料可作廢料處理。 驗收 施工驗收應按設計要求及現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定執行。
砼立新（防水防腐涂裝材料）
砼立新是一種基于綜合了滲透型和成膜型混凝土防護材料的優點，并通過巧妙的分子設計使防護材料形成三道防護體系，能有效的提高混凝土的使用壽命，并具有良好的裝飾效果。
一、產品說明
該材料能滲透入混凝土1~3mm，并與混凝土中的活性成分發生化學反應形成牢固的硅酸鹽結構，同時成膜涂層賦予了該材料良好的防老化性能、耐高低溫性能、耐化學腐蝕性能和調色性能。
混凝土防腐蝕材料是一種雙組份防護材料，具有的耐氯離子侵蝕、耐酸堿侵蝕、防水、防碳化性能，可以有效提高混凝土結構的服役壽命和改善混凝土的外觀。與丙烯酸涂料、硅丙涂料和水性氟碳涂料相比，混凝土防腐蝕材料具有更加的防水性、抗氯離子侵蝕能力和抗凍融循環能力，同時，混凝土防腐蝕材料采用單層涂裝體系，大大提高了施工效率。
防腐蝕原理示意圖
二、產品特點
1、的防水、防氯離子侵蝕，能減少90%以上的水滲透和85%以上的氯離子滲透，大大延緩混凝土的劣化;
2、的耐候性，經高低溫循環、人工老化和紫外線照射后，涂層性能保持完好;
3、的抗碳化能力，可以大大延緩混凝土的碳化速度;
4、耐酸堿鹽等化學侵蝕能力好;
5、顏色可調，提供各種顏色、有光和啞光效果，可以對混凝土進行裝飾;
6、水性體系，綠色設計;
7、同基材有良好的附著力，可以輥涂和刷涂，低溫滲透成膜、極易施工;
8、單層施工工藝，大大提高施工效率。
三、推薦用途
1、新建混凝土結構的防護，裝飾;
2、老舊混凝土的防護，裝飾(需配套混凝土薄層修補膠泥使用);
3、清水混凝土的防護;
3、既可用來防護橋梁、鐵路、隧道、機場跑道等一般環境下服役的混凝土結構，又可用來防護跨海大橋、港口、碼頭、熱電廠、化工廠等特殊環境下服役的混凝土結構。
四、施工工藝
1、基材處理：對于新建混凝土結構，表面干凈、無油污、浮灰和松動物質。建議用高壓水槍進行清洗，并在基材含水量低于60%時涂刷;對于新建有缺陷混凝土和老舊混凝土，應行修補(建議采用不含骨料的薄層修補膠泥)，并使基面平整，然后在修補層養護完成后涂刷混凝土防腐蝕材料。
2、混合：在干凈容器內，將B組分加入A組分中，用低速攪拌器混合，務必攪拌至各部分無色差為止;
3、施工：可采用無氣噴涂或輥涂的方式施工。雨雪天氣嚴謹施工，原則上涂刷一遍即可，如有明顯色差或缺陷可在一遍涂刷表干之后進行二遍涂刷;
4、養護：施工后24h避免接觸明水。如遇雨水季節應盡量關注天氣預報，以免在施工完短時間內遭遇雨水破壞，一周之內嚴禁人為破壞;
5、清潔：立即用水清洗工具和設備。
五、性能指標
序號 檢測項目 指標
1 容器中狀態 無硬塊，攪拌后呈均勻狀態
2 施工性 刷涂無障礙
3 低溫穩定性 不變質
4 干燥時間（表干）/h ≤2h
5 附著力 ≤1 級
6 吸水率比（%） ＜7.5
7 抗泛鹽、堿性 72h 無異常
8 氯離子吸收降低率（%） ＞85
9 碳化深度比（%） ≤20%
10 耐人工氣候老化性 1000h 不起泡、不剝落、無裂紋
高鐵加固380A表面封閉涂層
1.用于表面封閉的涂層材料宜采用聚合物水泥基材料，G2001高聚物表面封閉涂料的主要性能完全滿足無砟道床混凝土裂縫修補的表面封閉法。
2.底涂材料采用高聚合物乳液含量的聚合物水泥基材料
一、性能指標
TG/GW 115-2012《高速鐵路無砟軌道線路維修規則》
鐵加固380A表面封閉涂料性能要求
序號 項 目 單位 指標要求 檢測方法
1 表干時間 h ≤2 GB/T 16777
2 拉伸強度（7d） MPa ≥2 GB/T 16777
3 斷裂伸長率（7d） % ≥100 GB/T 16777
4 人工氣候老化（720h） 無裂紋及變形 GB/T 19250
5 耐堿性（堿處理，拉伸強度保持率） ％ 60～150 GB/T 16777
6 不透水性（0.3MPa，30min） 不透水 GB/T 16777
7 粘結強度（7d） MPa ≥1.5 GB/T 16777（A法）
注：1. 涂層材料顏色應盡量與混凝土顏色相近
2. GB/T 16777《建筑防水涂料試驗方法》
3. GB/T 19250《聚氨酯防水涂料》
二、施工工藝
（1）使用鋼絲刷將裂縫表面兩側刷毛，用真空吸塵器清除灰塵等雜物。當裂縫內有明水時，應采用熱風機等將裂縫處吹干。
（2）稱量并配制380A表面封閉涂料，采用手持式攪拌機或攪拌器將修補材料攪拌均勻。
（3）沿裂縫表面涂刷一層底涂材料。
（4）待底涂材料表干后，涂刷380A表面封閉涂層，涂刷3遍以上，以涂層厚度達到300μm以上為宜。每遍涂刷都要等到上遍涂層材料表干后再涂，且兩次涂刷方向相互垂直。
（5）在大風干燥等條件下適當采取薄膜覆蓋等方法養護，防止涂層材料失水過快導致涂層開裂。
（6）主要修補機具：鋼絲刷、真空吸塵器、計量工具、攪拌工具、盛料容器、涂刷工具等。
三、包裝貯存
采用復合牛皮紙袋包裝，凈重25kg/袋，保質期為6個月。
須貯存于干燥通風的室內，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。
ICA絕緣子膠裝用膠合劑
ICA絕緣子膠裝用膠合劑是以無機混合料為原材的新型材料。它具有早強、高強、微膨脹、絕緣、抗震、抗沖擊、可低溫作業、高流態、不泌水、防銹蝕的復合膨脹雙重效應，膠裝定位，并且安全環保、、無腐蝕等性能，此材料于電力領域的膠裝棒、玻璃、瓷等絕緣子配件的膠裝使用。且滿足JB/T4307-2004技術標準。
一、產品特點
1、早強、高強、微膨脹。
2、絕緣、抗震、抗沖擊、可低溫作業。
3、高流態、不泌水、防銹蝕的復合膨脹雙重效應，膠裝定位。
4、安全環保、、無腐蝕。
二、應用范圍
1、膠裝棒絕緣子灌漿。
2、玻璃型絕緣子灌漿。
3、陶瓷型絕緣子灌漿。
三、技術性能
JB/T4307-2004《絕緣子膠裝用水泥膠合劑》
序號 檢測項目 檢測結果 備注
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
1 抗折強度 ≥7.0 ≥8.5 ≥10.5 /
2 抗壓強度 ≥54.0 ≥64.0 ≥83.5 /
四、施工工藝
1、基層表面處理
灌漿填充前先將表面清理干凈,做到無油污、無粉塵、無油脂等,以材料充分與界面的粘接牢固。
2、攪拌灌漿
加水量需按廠家指導操作,不可隨意改變加水量和禁止外摻別的材料, 絕緣子灌漿材料的拌合,應按照產品要求的用水量加水。絕緣子灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的4/5拌合3分鐘,然后加入剩余的1/5水量拌合直至均勻。若廠家對產品有具體的拌合要求,應按其要求進行拌合后才能使用。
3、養護
灌漿時,日平均氣溫不應低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用薄膜覆蓋時,絕緣子灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿表面不便灑水時,可噴灑養護劑。應保持灌漿裸露部分保持濕潤狀態。
五、包裝貯存
采用復合袋包裝，凈重25kg/袋，保質期為6個月。
須貯存于干燥通風的室內，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。
CGM-5鋼筋連接用套筒灌漿料
? ? ? ?CGM-5鋼筋連接用套筒灌漿料是一種由水泥、細骨料、多種混凝土外加劑預拌而成的水泥基干混材料，現場按照要求加水攪拌均勻后形成自流漿體，具有黏度低、流動性好、強度高、微膨脹不收縮等優點，適合于產業化、裝配式住宅預制構件的連接，也可用于大型設備基礎的二次灌漿、鋼結構柱角的灌漿等。
一、產品特點
流動性好：初始流動度可達340mm，可達380mm；
施工性好：用水量過大時也不會發生沉降和泌水，材料勻質性和施工性；
塑性膨脹：加水攪拌后即開始膨脹，可以補償水分蒸發等帶來的塑性收縮；
后期膨脹：在密閉條件下的后期膨脹（硬化后膨脹），鋼筋與套筒連接牢固；
早強高強：3d強度可以達到普通灌漿料28d要求，終強度可達100MPa以上；
綠色環保：、無味、，不燃，對環境及操作人員無傷害；?
二、技術指標
技術指標 標準要求 檢測結果
流動度/mm 初始 ≥300 340
30min ≥260 280
抗壓強度/MPa 1d ≥35 40
3d ≥60 70
28d ≥85 100
豎向膨脹率/% 3h ≥0.02 0.05
24h與3h差值 0.02～0.5 0.04
氯離子含量/% ≤0.03 0.01
泌水率/% 0 0
*執行標準JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》；
*上表中檢測結果只作為參考，不作為每一批材料的驗收依據；
三、適用范圍
1、 裝配式住宅、產業化住宅預制框架柱、剪力墻等與基礎的連接；
2、 大型設備基礎的二次灌漿；高層鋼結構柱角的二次灌漿；
3、 其它對灌漿材料強度要求較高、流動性要求較好的場合；?
四、使用方法
1、基層處理：清理施工面，清除掉基礎表面的浮灰、油污等；進行人工或機械鑿毛（或涂刷界面劑），所有施工面堅固、無明水；
2、檢查鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需行疏通；
3、連接灌漿管，并準備好堵頭；
4、按照推薦用水量加水攪拌灌漿料，推薦采用低速強制式攪拌機，一般攪拌3min左右；如果采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿；
5、如果采用人工攪拌，開始時灌漿料的黏度會比較高，這時需要延長攪拌時間，而不能因為黏度較高而多加水，按照推薦用水量，隨著攪拌時間的延長，灌漿料的流動性會越來越好。
6、采用人工或機械灌漿，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口。
7、灌漿后24h內不能擾動灌漿部位。
五、包裝及貯存
內襯塑料薄膜牛皮紙袋包裝，50kg/袋。
干燥、陰涼條件下，貯存期為6個月。
混凝土防霉保護劑
混凝土防霉保護劑為鋼筋混凝土建筑的長期耐久性和正常安全使用提供有力保障，同時對建筑材料本身的功效和力學性能不產生任何副作用。
噴涂過混凝土防霉保護劑的鋼筋混凝土建筑，外觀不會發生改變，如同穿上了一件防水透氣的隱形防彈衣，能持久有效地抑制各種有害環境因素引起的腐蝕破壞。因此，持久、防水是提高混凝土結構耐久性的重要措施。
一、產品用途
混凝土防霉保護劑產品既可以用于新建混凝土結構防護，也可用于舊混凝土建筑的加固維修，例如海港碼頭，跨海大橋、跨江大橋，水利工程大壩、城市高架橋，高等級公路橋梁，鐵路橋梁，隧道，機場道面，清水混凝土建筑，熱電、核電廠，污水處理廠等等，尤其適用于受到海水腐蝕、鹽霧腐蝕、 融雪劑腐蝕和凍融破壞的各種混凝土結構保護。
二、性能指標
JT/J 275-2000《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》
檢測項目 技術指標
防霉保護劑
有效成分含量，% ≥98.9
活性成分含量，% ≥99
可水解氯化物含量，PPm ≤1/10000
密度（g/ml，25℃） 0.88
推薦用量 150-250g/m2
滲透深度，mm 3-8
四、施工工藝
1.為混凝土防霉保護劑處理效果，新建工程應在混凝土構件養護2～4周后施工，修補工程應在養護1～2周后施工。環境溫度低于5℃，或40℃，或風力大于6級應停止施工，以減少物料損失。
2.施工前先修補好混凝土結構缺陷，用鋼絲刷、壓縮空氣和淡水沖洗，將表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干凈，并保持表面干燥3天以上。
3.大面積施工前，要進行噴涂試驗，試驗區面積應有1-5平方料，然后按規定的方法對試驗區進行鉆芯取樣和檢測，當測試結果符合判定標準時，才能在結構上大面積噴涂硅烷浸漬液。
4.硅烷液體用法和用量：噴涂液體時應連續噴涂，使被涂表面飽和溢流。水平面施工，噴涂或涂刷至基材表面濕潤或至鏡面狀。在立面上，應自下面上的噴涂，垂流長度為15-20cm，使被涂表面保持濕潤狀態幾分鐘。液體防水劑噴涂兩遍，每遍噴涂量為300/㎡,間隔時間為4～6h，以達到更高的滲透深度。
5.施工設備：大面積施工建議使用無氣噴涂設備，施工，可以減少原材料的損耗；小面積施工可使用刷子或刮刀；施工時如突然下雨，立即停止施工，并仔細蓋好已施工構件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影響施工效果。
6.養護，硅烷施工后至少24小時內不淋雨，自然風干；為確保理想的處理效果，在夏季應保持表面干燥至少36小時以上，冬季至少干燥72小時以上。
7.混凝土防霉保護劑的吸收過程會持續幾個小時，吸收速度取決于環境條件，例如空氣的相對溫度、混凝土配合比、混凝土含水率、被處理表面的暴露程度、陽光和網速等等，混凝土表面可能會暫時變黑，幾天后才能恢復原有外觀。
五、包裝貯存
提供25kg的塑料桶包裝，在陰涼密封保存，保質期為12個月。