舟山PEVA流延薄膜設備供貨商

進入21世紀在流延膜市場需求推動下，國產流延膜生產設備取得了長足進展，國產流延設備國際競爭力日益增強。例如，生產的寬幅為2500mm、3000mm的多層流延薄膜生產線都已批量生產，部分技術指標已達到了國外同類產品的標準。5000mm的高精密超寬多層流延薄膜生產線，則標志著國產流延膜生產設備已經進入高速發展的成熟階段。

國產流延膜生產線按薄膜寬可分為：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以擠出機的配置可分為：三層、五層、七層。國產流延膜生產線主要由擠出部分、流延部分、電暈部分、收卷部分、電控部分等五個部份組成。其中模具部分和擠出部分，可根據客戶的要求進行自由組合，因而大限度地滿足廣大廣大客戶（市場）的不同需求。

我國流延薄膜市場需求增加到約27萬噸。在此刺激下，流延薄膜的全國產量同比增長18%。今后幾年內估計每年需求增長約4-5萬噸（即2005年30萬噸、2006年35萬、2006年40萬噸、2008年45萬噸）。以上數據表明，雖然今后幾年隨著我國宏觀調控，中國GDP增長短期內有所放緩，但流延膜仍屬于朝陽工業，年市場需求仍可保持12-17%的快速增長。

流延膜，是通過熔體流涎驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。與吹膜相比，其特點是生產速度快，產量高，薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為。由于是平擠薄膜后續工序，如印刷、復合等都極為方便，因而廣泛應用于食品、醫藥用品、紡織品、鮮花、日用品的包裝。我國流涎薄膜生產起步較晚（20世紀80年代），基礎較為薄弱，但發展速度較快。經過近20年來的不斷發展壯大，我國流涎薄膜在包裝行業已成為具有相當生產能力和生產水平的朝陽產業。

CPP的生產有單層流延機和多層共擠流延機兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜機的膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層，在材料的選擇上較單層膜寬，可單選擇滿足各個層面要求的物料，賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層要進行熱封合加工，要求材料的熔點較低，熱熔性要好，熱封溫度要寬，封口要容易；支撐層對薄膜起到支撐作用，增加薄膜的挺性；電暈層要進行印刷或金屬化處理，要求有適度的表面張力，對助劑的添加應有嚴格的限制。
待溶劑蒸發，有機結合劑在陶瓷顆粒間形成網絡結構，形成具有一定強度和柔朝性的素片，干燥的素片與基帶剝離后卷軸待用，后經過燒結得到成品。目前傳統的較為成熟的非水基流延成型，在陶瓷領域有廣泛的應用，如通過非水基流延成型工藝來制備功能梯度材料、復合陶瓷薄膜、氧化鍋陶瓷膜等。非水基流延成型工藝能夠得到的陶瓷素片，但由于所使用的有機溶劑具有毒性、揮發性以及價格偏高等原因，使人們開始嘗試使用水作溶劑代替有機溶劑，發展了水基流延法成型工藝。
紫外引發流延成型是在流延裝料中加入紫外光聚合引發劑和紫外光敏單體，應用了紫外引發原位聚合機制，使裝料暴露在一定強度的紫外光下，通過引發劑的引發作用，時光敏單體發生聚合反應，形成網絡結構，將顆粒固定其中，形成具有一定強度的素片。裝料流延后通過紫外照射引發聚合反應是紫外引發流延成型的大特點，由于各組成成份原位固化，迅速成型，因此可以不經過復雜的干燥過程而直接脫模，從而避免干燥而造成的濕帶收縮和素片開裂的現象的發生，提高了生產效率。