鄭州雙液變量注漿機設備維修及操作視頻

SYB雙液變量注漿泵的主要技術參數
缸數 2 個
缸徑 80 mm
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
流量L/min30 50 70 120
額定壓力MPa 8 6.5 4 2.5
進水口直徑 38 mm
排水口直直 32 mm
電機功率 7.5/11 KW
輸入轉速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整機重量 520 Kg
雙液變量注漿泵優勢：
1、雙缸雙活塞可注兩種液體。
2.四個檔位可變量注漿。
3.密封罔更換方便。
4.性能穩定。

雙液變量注漿機的主要技術參數
序號 主要技術參數 數值 單位
1 缸數 2 個
2 缸徑 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 進水口直徑 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 電機功率 7.5/11 KW
8 輸入轉速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整機重量 520 Kg
2.2 沖次、流量、壓力（見表2）
檔位 沖次 流量 額定壓力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5

雙液變量注漿機的主要技術參數
序號 主要技術參數 數值 單位
1 缸數 2 個
2 缸徑 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 進水口直徑 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 電機功率 7.5/11 KW
8 輸入轉速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整機重量 520 Kg
2.2 沖次、流量、壓力（見表2）
檔位 沖次 流量 額定壓力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四檔變量雙液注漿泵泵在使用中的注意事項:
4.5.1 泵的工作介質應無雜質，無腐蝕性，粘度24帕斯卡秒以下，比重小于1.2，含砂量不超過4。
4.5.2 按照（表2）壓力、流量、選擇合適的檔位進行注漿作業，工作壓力不得超過額定壓力的80，在高壓力工作時間不得超過1小時，嚴禁快檔高壓注漿，否則容易造成機件損壞，或人身傷害。由此造成的損失本公司不予承擔。
警示：嚴禁快檔高壓憋泵，每班使用完清理泵頭，并派專人操作設備，注漿作業中注意壓力表變化，如果持高壓，應立即停泵、排壓、卸荷，查明原因并排除，否則會造成曲軸、連桿、泵頭、齒輪等機件的損壞，延誤工期?。?！
4.5.3 不充許帶負荷直接啟動，應在空檔上開機，變換流量時，切勿接通動力直接掛擋變速須先操縱離合器;使動力脫開，然后掛擋，以免損壞齒輪和機件。
警示：在空檔上開機，變換流量時，先操縱離合器，使動力脫開，然后掛檔，
否則容易損壞齒輪，或機件?。?！
4.5.4 每班使用完工后應根據水泥標號及凝固時間合理安排洗泵，及時清理泵頭及缸體內的多余殘渣，清洗方法為將兩個吸漿管接到清水池中，開機，直至注出清水為至。
警示：每次注漿完畢，應立即清洗泵頭內殘存漿液，直到注出清水為至，否則長時間停滯會造成漿液凝固、鋼球卡堵、泵頭不吸漿、漿量少、排漿困難、注漿壓力高等故障?。?！
4.5.5 注意儲漿池內液面位置升降情況，液面太低要即時補充沖漿液；
警示：設備運行時接通水源，嚴禁泵頭、活塞的干磨而影響使用壽命，并注意設備的日常保養?。?！

雙液變量注漿機的主要技術參數
序號 主要技術參數 數值 單位
1 缸數 2 個
2 缸徑 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 進水口直徑 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 電機功率 7.5/11 KW
8 輸入轉速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整機重量 520 Kg
2.2 沖次、流量、壓力（見表2）
檔位 沖次 流量 額定壓力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四檔變量雙液注漿泵泵的潤滑
潤滑可延長設備的使用壽命，使運動部件的磨損減至小，為此所有齒輪和軸承以及運動部件保持良好的潤滑，并防止其它雜質進入油中。
警示：定期檢查泵體的潤滑情況，每隔6個月按時更換一次全新、足量、牌號相符的潤滑油?。?！
離合器內軸承的潤滑采用3號鈣基潤滑脂ZG-3(GB491-65)，滴點>85℃，針入度220-250 (25℃時)。其它軸承和齒輪、連桿、十字頭等運動部件是靠泵體內L- AN全損耗系統用油(GB/T443-1989)飛濺潤滑，冬季用32號，運動粘度28.8～35.2，閃點>150℃，夏季用46號，運動粘度41.4～50.6，閃點>160℃。

雙液變量注漿機的主要技術參數
序號 主要技術參數 數值 單位
1 缸數 2 個
2 缸徑 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 進水口直徑 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 電機功率 7.5/11 KW
8 輸入轉速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整機重量 520 Kg
2.2 沖次、流量、壓力（見表2）
檔位 沖次 流量 額定壓力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四檔變量雙液注漿泵泵頭（詳見附錄圖2）
泵頭主要由進漿管焊接、泵頭三通，出漿管焊接、鋼球、鋼球墊、O型密封圈等部分組成，為下進上出型，進漿管孔徑38mm，出漿管接頭為32快接，出漿口上方設有M20×1.5螺紋，便于安裝壓力表座及壓力表裝置。同時也可聯接泄壓閥。
3.2 泵體（詳見附錄圖3）
泵體由動力裝置和液力裝置兩部分組成，動力裝置包括曲軸、連桿、十字頭、十字頭銷、輸入軸、傳動齒輪等部分組成，曲軸結構設計合理，制造工藝，并經調質處理，，本裝置引還入了軸承式連桿結構，具有傳動平穩、噪音低、耐磨性及減振性能良好、使用壽命長等特點；液力裝置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞桿、活塞壓墊、泵頭等部分組成?；钊麠U、活塞座采用10°錐形密封，活塞壓緊采用M16×1.5內螺紋聯接方式，防止泥漿的滲入，折裝更加方便快捷，活塞為進口聚醚材質、反唇口結構，同心性好，的提升了連續注漿作業時間，降低了操作者的使用成本。
泵體的潤滑（曲軸箱）主要采用飛濺潤滑方式，即通過曲軸、連桿及齒輪的圓周運動來帶動潤滑油向四周飛濺以達到潤滑目的，固箱體內的潤滑油量不應太少，應經常保持潤滑油液面至油位孔，開泵前應檢查泵體及變速箱是否加注了潤滑油及加油量，充分的潤滑。加注潤滑油型號及加油量詳見（表3），泵體頂部設有加油排氣螺栓，擰下此螺栓可向箱內加注齒輪油，并具有排氣功能，箱體后側有一油位螺栓(8)和一放油螺栓(9)（見附錄圖1），箱內潤滑油高度以不溢出油標螺栓孔為宜，當更換潤滑油時，可擰開放油螺拴(9)。
警示：設備投入運行前，請為曲軸箱加注潤滑油，油液達到油標螺栓孔為宜,機架安裝盡量要放置水平，以免齒輪油液飛濺不均，部分齒面或曲軸缺油，造成機件干磨而損

雙液變量注漿機的主要技術參數
序號 主要技術參數 數值 單位
1 缸數 2 個
2 缸徑 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 進水口直徑 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 電機功率 7.5/11 KW
8 輸入轉速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整機重量 520 Kg
2.2 沖次、流量、壓力（見表2）
檔位 沖次 流量 額定壓力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四檔變量雙液注漿泵 變速箱
變速箱為四檔變速（檔位詳見變速箱蓋上“手柄位置”銘牌所示），內有四副變速齒輪和一副常嚙合斜齒輪，由一個變速箱操縱手柄（6）集中操縱（見附錄圖1），當撥動手柄、手柄下部的變速操縱桿會帶動導桿直線位移，從而使撥叉分別帶動滑移齒輪變速，導桿上設有定位槽，由彈簧頂住鋼球在定位槽中定位。
警示：高壓注漿，請選擇1檔，檔位越低，承受負荷越大，注漿效率增加，但承受壓力減小,嚴禁快檔高壓憋泵，注漿請按表2壓力值選擇相應的檔位，否則會造成零部件變形、異常噪音、甚至設備損壞?。?！
變速箱頂部有一個加油孔，安裝一個帶孔的放氣螺栓，作為通氣孔用，擰下放氣螺栓可為箱內加注潤滑油，油液以加到觀察油窗孔中間位置為易，箱內旋轉零部件可將潤滑油飛濺到油孔內潤滑兩端支承軸承。變速箱側面底部有一放油堵，便于更換箱內潤滑油，拆下兩側擋板還可以觀察箱體齒輪傳動情況，加注潤滑油型號及加油量詳見（表3）
警示：設備投入運行前，請為變速箱內加注潤滑油，油量以加到油窗觀察孔為易?。?！
（表3）
序號 加油位置 潤滑油型號 數量（L）
1 曲軸箱 械械油32（冬季）/46（夏季） 12
2 變速箱 械械油32（冬季）/46（夏季） 2