東莞雙液壓制注漿一體機隧道拱機注漿設備

WYB80-80雙缸雙液注漿機的主要技術參數（見表1）
（本公司可根據用戶需要，設計制造各種結構型式、壓力、排量及隔爆型、防腐型產品。）
(油缸直徑/料缸直徑) 80/80
料缸直徑(mm) 80
電機功率(KW) 7.5 11 15
（匹配）齒輪泵型號 CB-FC40
齒輪泵排量ml/r /壓力MPa 40 /16
排漿量（m3/h） 4～5 5～6 8～10
出口壓力（MPa） 0～5 0～8 0～10
噪聲功率級(dB(A)) 110 110 110
出漿口直徑(mm) 32 32 32
吸漿口直徑(mm) 38 38 38
料缸數量 2 2 2
輸送距離(m) 垂直80；水平200 垂直100；水平300
顆粒大小(mm) ≤5 ≤5 ≤5
吸漿高度(m) 2 2 2
外形尺寸(mm) 1700×900×1000 1700×900×1000
油箱容積(L) 45 45 45
整機重量（Kg） 480 500 520

WYB80-80雙缸雙液注漿機的主要技術參數（見表1）
（本公司可根據用戶需要，設計制造各種結構型式、壓力、排量及隔爆型、防腐型產品。）
(油缸直徑/料缸直徑) 80/80
料缸直徑(mm) 80
電機功率(KW) 7.5 11 15
（匹配）齒輪泵型號 CB-FC40
齒輪泵排量ml/r /壓力MPa 40 /16
排漿量（m3/h） 4～5 5～6 8～10
出口壓力（MPa） 0～5 0～8 0～10
噪聲功率級(dB(A)) 110 110 110
出漿口直徑(mm) 32 32 32
吸漿口直徑(mm) 38 38 38
料缸數量 2 2 2
輸送距離(m) 垂直80；水平200 垂直100；水平300
顆粒大小(mm) ≤5 ≤5 ≤5
吸漿高度(m) 2 2 2
外形尺寸(mm) 1700×900×1000 1700×900×1000
油箱容積(L) 45 45 45
整機重量（Kg） 480 500 520
液壓雙缸注漿機的結構及工作原理
雙液注漿泵的結構主要由電動機驅動系統、液壓傳動系統、料缸泵送系統、散熱系統、電器系統、機架系統等組成（詳見圖1）。
主機工作原理為電動機25帶動齒輪泵21產生壓力油，經油管（四）18泵入溢流閥15（溢流閥調整壓力為8 MPa，出廠時已設定），溢流閥產生的穩定壓力油從油管（三）13進入換向閥12孔位P，分別從A、B兩孔位經油管（二）10與液壓缸9相連，兩個液壓缸由油管（一）8相串聯后在油壓作用下推動活塞6及推桿7動作，當推桿向左運動到限定的行程時，撞板11會與定位塊20相觸，這時定位塊會帶動換向閥的操作手柄動作，改變液壓油的傳動方向，從而使活塞進行往復運動，當活塞返回時，下鋼球3打開，上鋼球封閉，漿液隨進漿口1吸入泵頭4及料缸5內，當活塞進入時，上鋼球打開，下鋼球封閉，漿液由出漿口2排出， 換向閥的T位出油孔經油管（五）24與風冷器23相連，風冷器使油液溫度降低后經回油管22回流到油箱17，斷路器16為整機電器提供，從而使注漿泵能穩定工作。

WYB80-80液壓雙缸注漿機的主要技術參數：
排漿量?5-6m3/h
壓力?0-16Mpa?（壓力可調）
電機功率?11KW
噪聲功率級?110dB(A)
出漿口口直徑?32mm
吸漿口直徑?38mm
外形尺寸?1700*700*960mm
整機重量?500kg
雙缸雙液注漿機又被稱作雙液注漿泵，是一種雙缸雙作用活塞泵，可輸送水泥漿、黃泥漿、水玻璃、油、水等多種介質?？赏瑫r輸送兩種介質也可單輸送一種介質，性能穩定，結構緊湊，操作維護方便。既可單液注漿，又可雙液注漿，并可在施工現場替代清水泵、污水泵、泥漿泵，廣泛應用于隧道開鑿與維護、道路、橋梁、水壩、礦山建設和高層建筑的基礎處理工程及各類注漿施工工程。
WYB80-80型雙液注漿機廣泛應用于隧道，礦井采掘工作面注漿堵水；巖巷及混凝土井壁注漿堵漏水；隧道裂痕，破碎巖體，疏散巖石的加固補強；錨固注漿；回填注漿和防止地表下沉，防止滑坡，糾正建筑物偏斜所進行的注漿等。
雙缸雙作用，活塞往復一次，可實現兩種液體的吸排。
液壓驅動，機器工作可靠，泵送壓力高。
換向機構，對有特殊要求的工作場所（防爆）也能適用。
結構緊湊，適合狹小空間施工。

SYB四檔變量雙缸注漿機的主要技術參數：
序號 主要技術參數 數值 單位
1 缸數 2 個
2 缸徑 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 進水管直徑 φ25 mm
6 排水管直徑 M30×1.5（通徑φ19） mm
7 電機功率 11 KW
8 輸入轉速 1460 r/min
9 外形尺寸 2050×650×1050 mm
10 整機重量 490 Kg
2.2 沖次、流量、壓力（見表2）
檔位 沖次 流量 額定壓力
C/min L/min MPa
1 18 27 6
2 26 39 5
3 39 59 4
4 67 100 2.5
泵體（詳見附錄圖3）
泵體由動力裝置和液力裝置兩部分組成，動力裝置包括曲軸、連桿、十字頭、十字頭銷、輸入軸、傳動齒輪等部分組成，曲軸結構設計合理，制造工藝，并經調質處理，，本裝置引還入了軸承式連桿結構，具有傳動平穩、噪音低、耐磨性及減振性能良好、使用壽命長等特點；液力裝置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞壓墊、支承環、活塞桿、中節、密封套等部分組成?；钊麎壕o采用M18×1.5螺母壓緊，有效防止泥漿的滲入，折裝方便快捷，活塞為聚胺脂材質，反唇口結構，背靠背成對裝配，雙做用、雙向運動，同心性好，的提升了連續注漿作業能力，降低了操作者的使用成本。
泵體的潤滑（曲軸箱）主要采用飛濺潤滑方式，即通過曲軸、連桿及齒輪的圓周運動來帶動潤滑油向四周飛濺以達到潤滑目的，固箱體內的潤滑油量不應太少，應經常保持潤滑油液面至油位孔，開泵前應檢查泵體及變速箱是否加注了潤滑油及加油量，充分的潤滑。加注潤滑油型號及加油量詳見（表3），泵體頂部設有加油排氣螺栓（詳見附錄圖3），擰下此螺栓可向箱內加注齒輪油，并具有排氣功能，箱體后側設有油位螺栓和一放油螺栓，箱內潤滑油高度以不溢出油標螺栓孔為宜，當更換潤滑油時，可擰開放油螺拴。
警示：設備投入運行前，請為曲軸箱加注潤滑油，油液達到油標螺栓孔為宜,機架安裝盡量要放置水平，以免齒輪油液飛濺不均，部分齒面或曲軸缺油，造成機件干磨而損壞。?。?！

SYB四檔變量雙缸注漿機的主要技術參數：
序號 主要技術參數 數值 單位
1 缸數 2 個
2 缸徑 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 進水管直徑 φ25 mm
6 排水管直徑 M30×1.5（通徑φ19） mm
7 電機功率 11 KW
8 輸入轉速 1460 r/min
9 外形尺寸 2050×650×1050 mm
10 整機重量 490 Kg
2.2 沖次、流量、壓力（見表2）
檔位 沖次 流量 額定壓力
C/min L/min MPa
1 18 27 6
2 26 39 5
3 39 59 4
4 67 100 2.5變速箱
變速箱為四檔變速（檔位詳見變速箱蓋上“手柄位置”銘牌所示），內有四副變速齒輪和一副常嚙合斜齒輪，由一個變速箱操縱手柄集中操縱（見附錄圖1），當撥動手柄、手柄下部的變速操縱桿會帶動導桿直線位移，從而使撥叉分別帶動滑移齒輪變速，導桿上設有定位槽，由彈簧頂住鋼球在定位槽中定位。
警示：高壓注漿，請選擇慢速檔，檔位越低，承受負荷越大，注漿效率增加，但承受壓力減小,嚴禁快檔高壓憋泵，注漿請按表2壓力值選擇相應的檔位，否則會造成零部件變形、異常噪音、甚至設備損壞?。?！
變速箱頂部有一個加油孔，安裝一個帶孔的放氣螺栓，作為通氣孔用，擰下放氣螺栓可為箱內加注潤滑油，油液以加到觀察油窗孔中間位置為易，箱內旋轉零部件可將潤滑油飛濺到油孔內潤滑兩端支承軸承。變速箱側面底部有一放油堵，便于更換箱內潤滑油，拆下兩側擋板還可以觀察箱體齒輪傳動情況，加注潤滑油型號及加油量詳見（表3）
警示：設備投入運行前，請為變速箱內加注潤滑油，油量以加到油窗觀察孔為易?。?！

SYB四檔變量雙缸注漿機的主要技術參數：
序號 主要技術參數 數值 單位
1 缸數 2 個
2 缸徑 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 進水管直徑 φ25 mm
6 排水管直徑 M30×1.5（通徑φ19） mm
7 電機功率 11 KW
8 輸入轉速 1460 r/min
9 外形尺寸 2050×650×1050 mm
10 整機重量 490 Kg
2.2 沖次、流量、壓力（見表2）
檔位 沖次 流量 額定壓力
C/min L/min MPa
1 18 27 6
2 26 39 5
3 39 59 4
4 67 100 2.5
停機
4.4.1 卸除漿管壓力，然后使泵吸入清水，將泵頭及缸套內部的余漿清洗開凈，直至注出清水為至，然后再停泵；
4.4.2 停機后，要對泵頭進行的清洗，并漿泵內積水排凈，方法為（詳見附錄圖2）：拆除進將管焊部裝、出漿管焊接，分別取下8個閥體及內部鋼球，并用清水將泵內及各管路清洗干凈，待泵內積水流凈后按相反順序重新裝好。
警示：在寒冷季節較長時間停泵時，需用清水將泵頭及管路清洗干凈，然后將泵頭、軟管中及其它管路中的水放盡，以免凍裂殼體，泵頭結冰，開機后會直接損壞泵體?。?！　　　　　　　　　　　
4.4.3 長期停機時須將泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并將曲軸軸頸、齒輪、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、拉桿、缸套、泵頭內鋼球等部件涂上潤滑脂。