山西萬澤愚公機械制造有限公司面向成都地區用戶推薦泥沙分離機,泥漿分離器,泥水分離器,泥漿處理器。
通過泥水收集池底部的排泥泵將經過攪拌處理后含水率在50-60%的泥漿排至螺桿式污泥提升機的料斗中,通過螺旋提升軸的壓榨提升將泥漿中的含水率降至30-35%,污水通過U型集水槽收集后回排至泥水收集池中,處理后的濕泥通過排泥口排出;將集料口中的泥粒倒入太陽能干燥艙中,太陽能干燥艙通過太陽能加熱鍋保持艙內溫度180-200℃,通過30-90min加熱干化,污泥的含水率降至5%以下,通過導軌將支撐板拉出集中處理。泥沙分離機特點分析: 1、傳統人工砂濕法加工工藝中,人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機,人工砂中細砂的流失。采用該細砂回收系統,可以有效降低細砂的流失量,使其控制在5%-10%之內,能很好的解決了人工骨料加工系統中出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題。 2、泥砂分離機的振動篩采用聚氨酯篩網較其它類型的篩網壽命更長,且不會堵孔。而細粒得到充分回收,減少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。該設備的大可回收排放總量中95%的細顆粒物料,具有其它設備無可比擬的技術和經理優勢。 3、泥沙分離器內襯聚氨酯,提高了整個裝置的使用壽命,可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。從而減少了細料堆放時間,可直接轉運,供應市場。關于泥砂分離機常見的故障和解決方法: 一、當設備回收的細砂量減少或者發生漏砂的現象時,其原因是由于砂網受到損壞,或者是砂網的固定螺栓發生掉落的現象。解決方法:對砂網進行檢修或者將螺栓緊固即可。 二、設備架發生振動,其原因是聯機架螺栓發生了松動,或者是軸承螺栓發生了松動導致的,解決方法:對有關松動的螺栓加以緊固。 三、泥砂分離機生產過程中發生噪音過大的現象,其原因是齒輪沒有得到充足的光滑,或者是距離發生了改變從而形成的。解決方法:加入潤滑脂,對減速機的地腳螺栓進行調整緊固。 四、泥砂分離機發生了損壞,其原因是設備長時間的生產過程中,沒有及時的進行保養和維護,或者是軸和減速機的低速沒有達到規則的平行度。解決方法:在生產期間一定要按照規則進行加油和調整,使其達到需求。 五、軸承損壞,其原因是密封圈發生損壞,或者是長時間沒有進行維護和清潔形成的。解決方法:定時的檢查油量是否充足,損壞的密封圈進行更換,定時的對軸承進行修理清潔。泥砂分離機在工作過程中,泵將砂水混合物輸送至泥沙分離器,離心分級濃縮的細砂經沉砂嘴提供給振動篩,經振動篩脫水后,細砂與水有效分離,少量細砂、泥等經返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面過高時,經出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調節細度模數可通過改變泵轉速、改變砂漿嘗試、調節溢流水量、更換出砂嘴來實現。從而完成清洗、脫水和分級三個階段。泥沙氣分離器和泥沙氣水三相分離器在泥沙田接轉站和聯合站中有著廣泛的應用。分離器要能保持良好的分離效果,需要對其液位和壓力進行控制變壓力液面控制在泥沙兩相分離器中的應用 進出泥沙分離器的液量和氣量不變時,液面穩定在某一位置上;當進入分離器的液量或氣量發生變化,而使液面上升時,浮子連桿機構將使天然氣調節閥的開口關小,調節閥的開口開大,使排氣量減小而排液量,直到進出分離器的液量和氣量相等時,液面將重新穩定在一個較原來高的位置上;當進入分離器的液量或氣量發生變化,而使液面下降時,浮子連桿機構將使天然氣調節閥的開口開大,調節閥的開口關小,使排氣量而排液量減小,直到進出分離器的液量和氣量相等時,液面將重新穩定在一個較原來低的位置上。這樣隨著進入分離器的液量或氣量發生變化,浮子連桿機構帶動調節閥產生相應的動作,從而使液面保持相對穩定。
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