國際PDC金剛石復合片技術深圳海明潤

由于PDC質量和PDC鉆頭設計、制造及使用水平的不斷提高與創新，PDC鉆頭的使用范圍從過去于鉆進軟一中硬巖層拓展到了鉆進硬和磨蝕性巖層以及含有硬夾層的巖層，從而使PDC鉆頭的鉆井領域幾乎可含蓋油田的各類地層，除在軟一中硬巖層中可用PDC鉆頭取代牙輪鉆頭外，也迫使牙輪鉆頭要保持硬巖層鉆井市場上的優勢地位，要完善其性能，否則也將有被部分取代的可能。據統計2008年全世界PDC鉆頭的用量已超過三萬只，其中四大主要鉆頭公司:休斯公司、帝陛艾斯公司、史密斯公司及瑞特公司約占總量的2/3。1980年一2004年PDC鉆頭使用增長量見圖1一51’”]。1971年，美國GE公司的Wentorf在研究聚晶金剛石(PCD)的基礎上發明了由硬質合金支撐的聚晶金剛石復合體(PDC)，它集金剛石的高硬度與硬質合金的度于一體，同時具有易焊接的優點。因此，它的出現具有劃時代的意義。1973年GE公司率先實現了PDC的正式商品化生產。起初PDC主要應用于機械加工刀具，其商品名稱為Compax，1976年GE公司正式向市場提供名為stratapax的石油、地質鉆頭系列產品【‘“](圖1一6)，為PDc鉆頭的研制提供了良好的基礎，1981年該產品獲美國近海技術工程特別有功獎。英國DeBeeS公司晚于GE公司4年，直到1977年才研制成功適合于機械加工用PDC產品Syndite，1983年開始向市場出售石油、地質鉆頭系列PDC產品Syndrill。期間日本住友電氣公司推出了DA系列、前蘇聯推出了八A幾和AMK系列PDc產品，瑞典Sandvik公司則開始生產CD系列的PDC[6]。
美國合成公司(USSynthetie)于1983年進入pDC市場，1991年開始致力于鉆探用PDC的研究與生產，經過卓有成效的研發工作及堅持不J解的努力，使其產品的耐磨性，抗沖擊性大為提高，從而該公司于1997年成為了鉆井PDC市場份額的者。另外美國梅加金剛石公司(MegaDiamoned)、Novatek、丹尼斯工具(DennisTool)公司以及鳳凰晶體公司(PhoenixCrystal)也分別向鉆頭公司及其他鉆井工具服務公司或一些定向的終端用戶提供PDC、牙輪鉆頭的一些異形PDC齒及軸承用PDC。
我國鄭州磨料磨具磨削研究所于1965一1975年間研制了一種用硅、鎳作為結合劑的聚晶金剛石，其結合相為p一sic與Ni一si合金11”];70年代后期勝利油田也研制出了以硅、欽、硼作結合劑的聚晶金剛石。相對于國外的以鉆作結合劑的聚晶金剛石而言，國產的聚晶耐熱性高，但耐磨性、抗沖擊性較低，其產品通常稱之為熱穩定性聚晶金剛石(ThermallyStablePolyerystallineniamond，簡稱TsP)，這類產品在1975年1990年間在國內曾大量應用于石油、天然氣鉆井及煤田地質、礦山勘探的表鑲鉆頭，取代大顆粒天然金剛石l20]。1975年，我國成都工具研究所研制成功FJ系列刀具用PDC;北京人工晶體研究所1979年初步制成JYF型中12.5火4mm和中10x3mm圓片狀PDC刀片;1981年貴州六砂輪廠研制出了JRS一F系列PDC刀片，并成功地應用于車刀、膛刀、切刀和銑刀。八十年代初，石油大學蔡鏡侖教授及大港油田鉆井研究所等單位從事鉆井研究及鉆頭制造的呼吁國內超硬材料行業盡快開發出石油鉆探用PDC。因此鄭州磨料磨具磨削研究所、北京鉆探工具廠、上海硅酸鹽研究所等單位組織了相關研究者進行攻關，鄭州三磨所于1986年接受機械委科技司的攻關項目與資金資助，經過一年多的試驗研究，于1987年完成了預定的研究目標。雖然當時產品性能還不，但以其極低廉的價格贏得了我國剛起步的PDC鉆頭制造業者的青睞。1990年鄭州磨料磨具磨削研究所在高新區合資建立了鄭州新亞復合超硬材料有限公司，1992年開始工業化生產PDC，并對PDC的制造技術作了一系列的改進，使PDC的性能有了長足的進步。大概與此同期，深圳兆豐達公司從美國合成公司、江漢鉆頭廠從美國鳳凰晶體公司分別引進了制造PDC的設備與技術，隨后從新亞、兆豐達、江漢鉆頭廠技術擴散而形成的PDC生產企業近十家，但目前新亞的生產規模在國內是大的，與國際同行相比僅次于美國合成公司、Dl公司與英國Element6公司而處于四位，生產的PDC約一半銷往國際市場。目前我國石油、天然氣鉆井鉆頭及煤田勘探、坑道工程鉆頭所用的PDC國產化率己達到80%以上，大大促進了我國能源工業的發展與技術進步。聯系電話： 趙經理 金剛石復合片

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深圳市海明潤超硬材料股份有限公司,成立于2000年8月,國家高新技術企業。公司主導產品為石油天然氣鉆探用金剛石復合片、聚晶金剛石和聚晶金剛石噴砂噴嘴。經營場地面積15000多平米。目前公司具有年產各種規格石油天然氣鉆探用金剛石復合片、聚晶金剛石和聚晶金剛石噴砂噴嘴等超硬材料產品200萬件以上的生產能力。2019年在中山建立了中山海明潤超硬材料有限公司全資子公司，占地50畝。目前已建成年產200萬片金剛石復合片生產線。

　　公司先后建立了績效管理體系、流程管理體系、財務預算管理、ERP系統管理及生產執行信息化管理MES系統。公司通過的管理體系建設規范公司管理,產品質量及服務質量。在2010年被認定為“高新技術企業”。于2013年與世界四大石油技術服務企業之一的一家美國公司建立了“戰略合作伙伴”關系。


　　金剛石復合片海明潤創造了具有自主知識產權的核心技術，形成了具有自身特點的技術體系。公司擁有一支實力較強的研發隊伍，研發硬件和檢測分析手段已達到國際水平。


　　海明潤生產的金剛石復合片出口銷往美國、加拿大、俄羅斯、歐洲等國家和地區，并被國內各大油田和大型鉆頭廠長期選用，以國內的，高穩定性，高性價比為主要特色而樹立了良好的海明潤品牌形象。

　　海明潤金剛石復合片始終把產品質量看作生命線，在工作中遵循“勤懇做事、踏實做人，認真對待每一個細節”的企業精神。目前金剛石復合片公司已通過ISO9001:2008質量管理體系、ISO14000:2004環境管理體系及OHSAS18001:2007職業健康安全管理體系認證。

金剛石復合片公司注重引進技術人才，研究目標始終對準國際水平，已獲得一批擁有立知識產權的專利技術，為公司長期可持續發展打下堅實基礎。目前已獲得15項發明專利和25項實用新型專利1項外觀專利，專利申請數量一直在快速增長。擁有的研發硬件實力，現有掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析儀(EDX)、X射線物相分(XRD)、定量金相顯微鏡、超聲波無損探傷檢測儀(C掃描)、抗沖擊測定儀、大型磨耗比檢測立式數控車床(VTL)等的檢測設備。金剛石復合片
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