環氧帶銹防銹防腐漆防腐廠家,耐高溫樹脂防腐涂料

環氧帶銹防銹漆用途：
環氧帶銹防銹漆適用于舊漆膜或銹蝕鋼材的修補維護涂裝，如鋼結構、橋梁鋼構、工程機械、管道防腐、鋼板等，進行低表面處理防腐防銹，配套相應的裝飾防護面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆，達到比較好的修補效果。
雖然帶銹防銹漆不除銹即可涂裝，但是建議對有大塊的脫皮的舊漆膜還是要簡單的處理一下，處理方法：
用鋼絲刷，刷掉可剝落物，可使防腐效果更佳。

環氧底漆的使用比例
1、與產品有直接關系，通常主漆：固化劑為5：1的較多，還有達到6：1的。具體的使用比例還需參照產品說明書，或找廠家問一下。
2、環氧底漆配比，簡單來說就是由環氧樹脂和固化劑加一些其他化學成份混合而成，它的配比有很嚴格的要求，正確的配比為環氧樹脂和固化劑的重量比例是5:1或者6:1，稀釋劑的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。

環氧防腐漆施工方法應為刷涂、輥涂或噴涂。環境溫度5℃，相對濕度低于80%時，可采用機械噴涂施工，環氧防腐漆漆膜厚度應大于25微米。環氧防腐漆施工前應將涂裝表面清除干凈，并保持干燥清潔。環氧防腐漆涂裝時，環境溫度低于5℃時，漆膜不宜干結，會降低附著力、脆性和韌性。環氧防腐漆漆膜干結時會造成裂紋、分層、脫落等現象，影響環氧防腐漆的性能和使用壽命。

環氧樹脂漆經施工后涂層固化并具有一定的機械強度時才能形成完整的涂膜。因此環氧樹脂固化劑的配制應根據被涂裝基材表面狀況、涂層厚度和固化時間來選擇。環氧樹脂固化劑的配制應符合現行國家標準《涂料工藝技術規范》GB5100-88 《普通工業涂料試驗方法》及有關標準中規定的技術指標，以確保涂膜優良的固化性能和力學性能。

環氧防銹油漆的水分敏感度是判定其耐久性的重要指標之一。已有研究表明，若環氧防銹油漆的水分含量超過5%，則其性能會下降，導致其耐久性也隨之下降。所以可以用水浸試驗來檢測其耐水性。將防護涂料涂在鋼板上，經過一定時間后，浸泡在水中，檢測其是否有脫落，若能保持原樣，則說明其具備一定的耐水性。

無溶劑高分子環氧涂料由環氧樹脂、高分子顏料、高分子填料、助劑等與固化劑配套組成的無溶劑厚漿型特種涂料。
特性：
●沒有溶劑成分，更加環保。
●防腐性能，使用壽命久，可以在20年以上。
●良好的力學性能，漆膜堅韌、耐沖擊
●耐水性、耐酸性、耐堿性和耐溶劑性能
●良好的機械性能、電絕緣性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能