NO.72377三價鉻鍍鉻添加劑
說明
72377是一種能提供較高電鍍速率和較大的操作參數范圍的新型三價鉻電鍍工藝。它是為需要較白亮鍍層和能滿足鎳/鉻電鍍制程的特殊需要而設計的。
這種工藝使用一些添加劑和特殊陽極來簡化對工藝的控制。與傳統的六價鉻工藝相比,可提供相近的厚度并增進鍍層的均勻分布。
操作條件
導電鹽 250-320g/l
總的鉻金屬含量 10-20g/l
溫度 50-60℃
pH 3.2-3.8
陰極電流密度 7-15 A/ dm2
電壓 上限至12V
攪拌 輕微空氣攪拌或槽液運動
槽液建浴步驟
1.每1升槽液,加入以下藥品:
300g 導電鹽
150mls Part 1
3mls 濕潤劑
10 mls 起始劑
1 mls 促進劑
2.強烈建議使用新槽或安裝襯里。不可使用曾使用過六價鉻的槽體或設備,因為這會對新槽液造成潛在的污染。用1%體積比的硫酸溶液浸泡槽體、管道和周邊設備八個小時,保持該硫酸溶液的溫度在65℃。在浸泡之后,將溶液排出并用清水洗滌槽體。
3.以清水注入槽積之60%,然后加熱至溫度為55℃。加入需要數量的導電鹽,攪拌槽液確保其完全溶解。
4.加入額定體積之 Part 1。
5.混合均勻,將其加熱至工作溫度并用25%的氫氧化鈉將pH調整到3.5。過幾小時后,再檢查pH值并將其調整至3.5,重復此操作,至pH值穩定在3.5為止。局部的pH過高是有害的,因此,需使用25%的氫氧化鈉調整。在添加時,在強烈攪拌溶液下,緩慢加入。
注意:千萬不要使pH升高到3.8以上,否則將使電鍍效率降低。
6.加入1ml/L的除雜劑,并將槽液攪拌一整夜。
7.過濾槽液約4小時,將固體雜質濾出,然后更換濾芯。如果過濾器爲清潔的:
a.在過濾器內安裝1 g/l 之活性碳
b.添加1.5 ml/L之30% 質量比的雙氧水,并將槽液在操作溫度和空氣攪拌下,通過活性碳進行至少12小時及15個槽液循環。
如果過濾器不清潔,更換濾芯并再持續過濾4小時,重新檢查。如果清潔,即可依7a所述進行操作。
8.加入額定的 濕潤劑、起始劑和促進劑。用新鍍的鎳板陰極開始對槽液進行電解。電解30分鐘以后,將鍍層剝離,再鍍鎳后進行電解。
9.用Hull Cell(5A/7mins)來檢查走位。如要將槽液用于生產時,Hull Cell的走位應達75%到85%。注意:在電鍍過程中,PH將會下降,需要依TDS規定使用氫氧化鈉溶液來進行調節。