彩鋼冷屋面樓面防水節能隔熱降溫解決方案的簡述

沐峰創億（深圳）節能科技有限公司

工程技術中心 編制日期：2021.03.22

一．彩鋼屋面信息匯總

1. 彩鋼屋面建設特點

近年來，因搭建周期短、對承重結構要求低、可大跨度搭建等特點，彩鋼屋面被廣泛應用于大型廠房、辦公樓、市政場館等設施的建設。一般彩鋼屋面分為單層彩鋼屋面和復合式夾心保溫彩鋼屋面。

彩鋼屋面一般采用咬合搭接桁條鉚固的形式安裝，大跨度屋面多采用鉚釘固定的方式，在鉚接部位一般采用橡膠墊片墊襯，防止滲漏。

2. 彩鋼屋面現況

由于其鉚接的安裝方式，鉚接部位彩鋼屋面原涂層均有不同程度的破損，成為整個屋面的銹蝕源，此銹蝕源往往會帶來屋面的以點帶面的大面積銹蝕，另為降低成本，彩鋼瓦制作商往往會采用低質的卷鋼涂料對彩鋼進行涂刷，難以確保涂層的耐候性，在大氣污染嚴重地區，彩鋼屋面在使用2-3年后便有可能出現點蝕，3-4年出現大面積銹蝕。

對于不采用鉚釘鉚接安裝的方式固定的彩鋼瓦，一般情況下是采用彈性卡箍進行固定，然后搭接縫處采用瀝青等防水材料進行封閉。此種方式適合在無大風的環境使用，但瀝青等材料吸熱后會軟化，時間長了會硬化（碳化），終失效?？ü吭跒r青軟化時也易產生位移，導致緊固失效。

為降低成本，彩鋼屋面所用的彩鋼鋼板厚度變薄，其承重能力及抗風變形能力極差，在人員維修踩踏及大風負壓變形時，極易出現錯縫等弊病，造成屋面滲漏，且此滲漏極難發現滲漏源。

彩鋼屋面采用的涂層不具備良好的太陽熱反射功能，在光照下屋面升溫較高，太陽熱通過屋面大量滲入室內或保溫夾心層再由夾心層持續傳遞至室內，增加了夏季空調制冷負荷。

彩鋼瓦一般采用鉚接形式進行固定，鉚接部分由于機械作用漆膜遭到破壞，在無漆膜保護的情況下，加之鉚釘與彩鋼材質不同，存在電位差，此處極易產生電化學腐蝕。

普通彩鋼屋面聚熱厲害，在夏季屋面溫度能達到60℃以上，電化學腐蝕隨著溫度的升高腐蝕加快。

低質彩鋼涂料的應用耐候性、耐腐蝕性得不到保障，在高溫情況下加速了屋面涂層的老化，由鉚釘四周發生的點蝕，很快就會延伸至整個屋面。隨著腐蝕（銹蝕）的加劇和增大，屋面外觀受到嚴重影響，同時伴隨著讓人頭疼的滲漏。

3. 日照強烈時，能耗

房屋建筑內外部的熱量通過其圍護結構的屋面進行傳遞的比例，遠大于房屋建筑的外墻、地面等圍護結構；所以提高屋面的反射降溫、防水保溫性能,是提高建筑低碳節能的重要途徑！

科學合理的屋面工程系統，在炎熱夏季，可減少強烈陽光照射對空調制冷的增加耗能；在寒冷的冬天，可減少房間供暖的熱量流失。

太陽每秒有1.765×l017J的能量到達地球。的太陽光能量給人類生存和生活提供了條件，但強烈的太陽熱輻射也給人們的生活、生產帶來了諸多危害。

統計數據顯示：用于建筑物室內制冷降溫的能耗占到建筑物總能耗的20％以上。

炎熱夏季，房屋建筑頂樓在白天陽光炙烤下的屋面溫度遠遠環境空氣溫度，太陽光熱經傳導、輻射到室內，頂樓房間的室內溫度要比其它房間高出3～5℃；在夜晚，由于保持在屋面結構層的熱量具有滯后傳導效應，凈熱量繼續向室內傳播。

如果是彩鋼瓦屋面，屋面升溫更為嚴重，室內溫度將遠遠同位置的混凝土屋面，空調的能耗進一步提高，夾心彩鋼雖然具有隔熱效果，但不容忽視的是其還具備蓄熱功能，大量的太陽熱蓄積在夾心保溫層，在太陽落山后，蓄積的熱量仍會不斷的向室內輻射，使室內在夜晚仍在較長時間處于高溫狀態，延長了空調開啟時間。

通過科學的途徑減少彩鋼屋面對太陽光熱的吸收是佳節能途徑！

二．我們的解決方案

1.1不同屋面結構采用針對性的清理及加固方法進行加固修復

彩鋼瓦不同部位，破壞程度不一，且結構在屋面整體的作用不一，應根據不同部位對其進行針對性的的清理及加固。

1.1.1彩鋼屋面大面：銹蝕處應打磨至ST3級，未銹蝕部位可粗打磨至涂層新茬，刷涂或滾涂或噴涂防銹底漆進行加強；

1.1.2鉚釘鉚接部分，打磨采用防銹底漆進行封閉處理；

1.1.3風機及其他凸出設施，對周邊進行清潔，接縫處刷涂防銹底漆進行防腐加強；

1.1.4搭接處，采用防水膩子填縫加強；

1.1.5其他未列入部位按其不同狀況給予相應的處理。

1.2噴涂高太陽熱反射率MFCY-2202（2206）熱反射隔熱涂料進行屋面降溫節能涂裝減弱溫差變形的影響同時節約能源；

該產品為沐峰創億自主研制生產的太陽熱反射涂層。本材料具有85%的太陽熱反射率和90%的半球發射率，可反射90%以上太陽熱降低被涂覆物表面溫度，減小太陽光照對物體的溫度影響。

通過該涂層的涂裝，可有效降低彩鋼屋面的表面溫度，減少屋面各結構層的溫差，大程度上減弱溫差變形對屋面的影響。溫度較低的屋面對室內的熱交換也會相應減少，大大減輕室內空調的負荷，可有效節約制冷能源。

2.2涂裝配套方案

2.2.1屋頂涂裝配套方案一（表面輕微銹蝕的屋面防水降溫節能方案）

體系構成 名 稱 設 計

厚 度

（μm） 基于膜厚的

理論涂覆率

（kg/㎡）