自動拋光機實際操作的重要是要想方設法獲得的打磨拋光速率,便于盡早祛除打磨拋光時產生的損傷層。一起也使得打磨拋光損傷層不容易不良影響末尾調1查出的合理安排,即不容易組合成假合理安排。兩者要求應用較粗的耐磨材料,以確保安全有很大的打磨拋光速率來除掉打磨拋光的損傷層,但打磨拋光損傷層也較深;前者要求應用細的材料,使打磨拋光損傷層偏淺,但打磨拋光速率低。解決這些相互依存的佳的具體方法就是把打磨拋光分成2個期內開展。粗拋詳案是除掉打磨拋光損傷層,這一期內應具備大的打磨拋光速率,粗拋組合成的表面層損傷事非需要的思考問題,只有也應該盡量避免??;次之是精拋(或稱終拋),其詳案是除掉粗拋產生的表面層損傷,使打磨拋光損傷減掉小。全自動拋光機打磨拋光時,試件磨面與拋光盤應確實平行面并均勻分布地擠壓在拋光盤上,留意避免試件飛出去和因壓力大而產生刮痕