仿金飾品防變色抗氧化鈍化劑

捷普利是生產的仿金抗氧化劑、仿金防變色劑、仿金防氧化劑和仿金保護劑的廠家，價格低，效果好，免費試用聯系張先生，JPL-008仿金變色劑具有脫水、防變色、防銹蝕三重作用，對金屬沒有腐蝕作用，對銅、銀及仿金鍍層有明顯的抗蝕防護作用，尤其對防止銅和仿金表面變色，效果顯著
JPL-008仿金防變色劑
一、產品簡介
JPL-008仿金防變色抗氧化劑具有脫水、防變色、防銹蝕三重作用，對金屬沒有腐蝕，還適用于各種銅合金的防氧化，鹽霧測試24小時以上，可保持光亮度八個月以上，符合環保標準，明顯的抗蝕防護作用，防氧化效果顯著。
JPL-008防變色劑理化性能穩定，電氣性能，不影響導電，而且無味不揮發、不潮解分解不升華，不吸附灰塵及H2S、SO2等害氣體，能夠有效抵制濕熱鹽霧、毒菌等對金屬的侵蝕，有較好的潤濕性和較高的抗蝕性能。本產品還可以加入其它助劑中配合使用，例如水性、溶劑性的封閉劑、罩光金油、防銹劑等產品，在每升工作液中加入10-20%即可起到優良的作用。
二、工藝參數
序號 項 目 技術指標 說明
1 外 觀 無色或淺黃色液體
2 氣味 輕微酒精氣味
3 槽體容器 塑料容器 不得用金屬容器，除非是銅質容器
4 加熱管 銅質加熱管或石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管 其他金屬材質的加溫管，將改變藥液的性能，不宜采用
6 密 度(g/cm3) 0.80±0.05
6 PH值 6±1 檢測PH值可作為槽液更換的參考
7 配 比 10－20% 純水稀釋，要求高時濃度適當調高
8 工作溫度(℃) 常溫~70℃ 鹽霧要求高建議加溫至65℃
9 處理方式 浸泡、噴淋、刷涂
10 干燥時間 80-100度，時間為30分鐘
三、工藝流程：拋光后或清洗干凈的工件→甩干水分（應用于復雜工件）→JPL-008仿金防變色劑處理→流動水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，用要用于工件升溫，目的是讓水份自行揮發或者干燥）→烘干（80-100度，時間為30分鐘）→JPL-004封閉(針對于高耐蝕要求的產品)
四、注意事項：
1． 工件經過除油后化學拋光與清洗或者電鍍光亮仿金制品出來后；先用流動水漂洗兩次，再用去離子水清洗一次，這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質，從而延長藥液的使用壽命；
2．選用各種塑料容器，配比比例：JPL-008抗氧化劑10-20%，加入去離子水(純水)80-90%，不可用自來水，濃度視具體工藝要求而定。
3、常溫鈍化：一定要在工作液中處理3-5分鐘 ,因為在室溫下仿金層所形成的鈍化膜會在5分鐘左右，如果產品要求鹽霧試驗8小時，建議在加溫情況下使用；
4、加溫鈍化，建議溫度控制在60-70℃之間，好在65℃左右，在這種條件下，JPL-008只要1－2分鐘就能形成完整而均勻且有光澤的鈍化膜層，生產效率更高，而且效果更好。如果內置加溫管一定要是銅質的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管，如果是其它金屬材質的加溫管，將改變藥液的性能，不宜采用。也可采取外置加熱方式。
5．通過上述方式處理以后，用流動水洗1分鐘，甩干至工件表面無水珠，取出在70-100℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
6、廢水處理：本產品廢液可以直接排放
五、槽液維護：
1．工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經酸洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶液酸度增高，使仿金件上的膜層溶解，起不到防護作用）。不要讓其它金屬零件進入溶液中，因此, 鈍化液要與酸洗溶液分開，避免六價鉻、三價鉻離子的進入，而且復雜產品進入防變色槽中前,要避免有殘余的藥液存在，長期如此，才能使溶液的壽命達到佳狀態。
2．溶液壽命的判斷一般以PH值為標準，新配槽液PH值一般為6±1，近中性,當溶液PH超出6-7±3時，溶液應予以報廢，如果防變色要求時間不高，可以以試驗為標準,一般情況下,本液在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用,如果質量要求高的時候,可以將PH控制在5-7和4-8的范圍以內。
3、防變色槽液前的清水槽需要經常用PH試紙檢查其PH數值，如果發現清水脫離中性，建議立即更換清水，否則防變色劑將受到影響。
六、JPL-008鈍化液性能測試數據（以下數據僅供參考）：
處理條件：JPL-008仿金防變色劑溶液，溫度65-70℃，時間2min。
對比條件：傳統鉻酸處理品。
測試樣品：黃仿金制品幾個。
實踐證明，JPL-008抗氧化劑的效果比傳統的鉻酸鈍化的效果要增強8-10倍。鹽霧測試可達到24小時不變色，而且環保，處理成本總體呈下降趨勢。
七、產品包裝：25升/桶。