電鍍錫的應用非常廣泛,錫具有抗腐蝕、耐變色、、易釬焊、柔軟、熔點低和延展性好等優點,通過特殊的前處理工藝,在復合材料表面形成結合牢固、光亮、致密、均勻、連續的合金鍍層。
前處理一般包括堿洗和酸洗兩道工序,目的是將低碳鋼表面的有機油質和氧化膜除去,以露出新鮮的鋼表面,為后續的電鍍做準備。
廣泛應用的堿洗液一般為NaOH、堿性磷酸鹽和硅酸鹽以及表面活性劑配制的復合溶液,可有效除去帶鋼表面的油污。
對于幾種不同的鍍液體系,酸洗液基本上都采用硫酸溶液進行化學酸洗,而氟硼酸型電鍍錫工藝采用鹽酸溶液,酸洗時采用陰極-陽極電解處理,以除去表面的氧化膜,活化基體軟熔是指將鋼板加熱到錫的熔點(232℃)以上。
后處理包括鈍化和涂油處理兩個工藝段。鈍化處理可增加鍍錫板的耐蝕性、抗硫性及涂漆性等,并且防止在儲存過程中錫氧化物的生長和鍍錫板制罐過程中出現的硫化物銹蝕。
是低錫甚至低錫量鍍錫板的生產,近年來,在食品包裝制罐領域,鍍錫鋼板正受到成本較低的鋁、玻璃、塑料等其他材料的越來越大的威脅。同時,由于錫在地球上分布較少,隨著用量的不斷增加,資源日益匱乏。為降低成本,節約資源,鍍錫量的不斷減少成為鍍錫板發展的一大趨勢。