金屬表面處理劑POP–166E光亮鍍鎳工藝

簡介
POP–166E光亮鎳工藝可鍍出完整、光亮鍍層，延展性好，整平和成本低。鍍層對鍍鉻有相當好的感受性，可用在磨光鋼上多層鎳電鍍工藝。當用于適當 厚度的多層鎳體系及以鉻為終鍍層時，POP–166E工藝在CASS (銅加速酸性鹽霧試驗）和耐蝕試驗中產生良好的效果。此工藝不含有破壞臭氧的化學藥品。
開缸
開缸(100L)
硫酸鎳 30kg
氯化鎳 6kg
硼酸 4.5kg
POP–166E 鎳光亮劑 1610 0.8L
POP–166E 潤濕劑 162A 0.2L
POP–166E鎳光亮劑163 2.0L
維護
佳 范圍
POP–166E 鎳光亮劑 1610* 0.8%v/v 0.6-1.5%v/v
POP–166E 潤濕劑 162A 0.2%v/v 0.1-0.5%v/v
POP–166E光亮劑163 1.5%v/v 1.0-2.5%v/v
POP–166E鎳光亮劑
POP–166E 按需要 0.1-0.4%v/v
硫酸鎳 g/L 300 225-357
氯化鎳 g/L 60 45-135
硼酸 g/L 45 41-50
溫度 ℃ 163 57-68
pH 4.0 3.5-4.5
陰極電流密度 A/dm2 5.4 2.2-10.8
陽極電流密度 A/dm2 3.2 1.0-5.4
槽電壓 Volt 9 6-18

POP–166E鎳光亮劑166E與鎳光亮劑163 —起加入以保持光亮和整平。
低濃度的POP–166E鎳光亮劑66E可導致鍍層模糊，無整平效果。鎳光亮 劑166E 的輕微變化對鎳鍍層的特性影響很小。過高的濃度將使鍍層延展性差和低電流密度區鍍層黑暗。
當添加鎳光亮劑166E 時，建議光亮劑先用水稀釋，在溶液表面分布均勻。 少量頻繁添加，好方法是用自動光亮劑添加器。
電解、帶出、用不溶性陽極操作，和大處理可造成鎳光亮劑166E 的損耗。 不能通過活性碳連續過濾明顯地去除。
鎳光亮劑166E 的控制好通過操作中直接觀察或采用空氣攪拌的小規模電 鍍試驗。在不同的設備情況，損耗有很大不同，在于操作條件，電鍍表面的光滑度和 所需光亮劑的等級。消耗率約為1L/2,500?4,000安培小時。分析步驟可以確定61 INDEX。61 INDEX是關于鎳光亮劑166E 添加的有效穩定性的參考。而不 是鎳光亮劑166E 的濃度。
不可用大量添加鎳光亮劑166E 來調整61 INDEX。61 INDEX不斷減少說明帶出過量或鎳光亮劑166E 添加不足。61 INDEX值增加說明光亮劑1610 不必要的過量添加。多數情況下，61 INDEX將自動保持在0.6?1.5范圍 內，僅通過維持鎳光亮劑66E 的正常添加。
POP–166E鎳光亮劑163提高鍍層延展性，降低鍍層內應力。與鎳光亮劑166E
一起使用在寬電流密度范圍提高光亮度和整平性。鎳光亮劑163低濃度無害。如 果61 INDEX值保持在1.0?1.5,鎳光亮劑163應增加至2.0% v/v來保持大延展性。
鎳光亮劑163被電解和帶出所消耗。由于所用的pH值和溫度，間歇處理去除一部分光 亮劑 163 (0.2%?0.5%v/v)。消耗率可用約1L/15,000安培小時來表示。鎳光亮劑163可通過定期分析來控制。 POP–166E鎳光亮劑1610用作配制新溶液和幾種光亮鎳溶液轉換。
POP–166E潤濕劑162A降低表面張力，在鎳溶液中提供有限的清洗來無針孔鍍 層。162A低濃度保持在0.1%v/v。在此濃度，可生產出表面應力約 41dynes/cm2。建議以0.05?0.10% v/v增量加入潤濕劑162A，來防止過多泡沫。*
潤濕劑162A由帶出消耗，間歇活性碳處理也大量消耗162A。
潤濕劑162A的大約濃度可通過測量表面張力來確定。
*注：操作中，要求使用低泡沫潤濕系統，可用POP–166E潤濕劑162A。
設備
槽 塑料或橡膠
空氣攪拌 低壓吹風機,其能力為1psi/18英寸的溶液深度和 2CFM/平方英尺溶液表面
過濾 以UDYSORB?活性碳連續過濾
空氣攪拌葉輪 CPVC
加熱和冷卻圈 鈦、鉭、特氟隆
加熱和冷卻交換器 鉭、鈦，電鍍型石墨
槽通風 。溶液由OSHA分類為C-4。
鎳陽極 硫酸極化或電解
陽極袋 PP，Dynel，10-12ounce廣東法蘭絨，棉帆布

聲明
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